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噴涂施工時用稀釋劑調(diào)整施工黏度為11-13s，并用74 μm(200目)銅絲網(wǎng)布過濾。采用小口徑噴槍，噴涂壓縮空氣壓力為0.35~0.50MPa。噴槍與工件的距離為30~50cm。

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我國四川晨光化工研究院已經(jīng)批量生產(chǎn)與美國SFR1相近的硅系阻燃劑。膨脹型阻燃劑是近年來開發(fā)的以磷、氮為主要組成的阻燃劑，含這類阻燃劑受熱時，表面能形成一層致密泡沫炭層，起到隔熱、隔氧、抑煙，又能防止熔滴，具有良好的阻燃性能。我國自1992年開始有研究成功的報告，至今有多個研究單位從事這方面的開發(fā)，但仍未見工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)。一直沒有達到規(guī)模生產(chǎn)的原因可能有兩個：一是產(chǎn)品中留有尚未反應(yīng)的無機酸，反映在阻燃制品表面有吸潮現(xiàn)象；另外一個是NP膨脹型阻燃劑是一些大分子化合物合成，其后一步是固相反應(yīng)，它的傳質(zhì)、傳熱過程太復(fù)雜而至今工業(yè)化有一定困難。合適的注射壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設(shè)計（特別是直澆口、流道、澆口）及其他的成型條件。但是塑膠無任何品級其熔融粘度都是非常低的，所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。成型剛開始時采用低壓，然后慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型。另外，塑膠的固化時間比較快，所以注射速度快則易得到好的結(jié)果。

很多包裝生產(chǎn)商都致力于減少包裝重量，而把更多的精力花費在包裝外觀上，從消費者的角度出發(fā)，生產(chǎn)出既方便使用，又大方美觀的容器。而如今，一種新的注拉伸吹塑技術(shù)被用在容器生產(chǎn)過程，能夠生產(chǎn)出一種非常方便使用的有把手容器。PlasticTechnologies公司相信其新的用于容器的技術(shù)突破會給用戶公司提供一個大好的機會，這種技術(shù)可以減輕容器25%的重量，而讓公司把更多的注意力傾注在包裝的美觀上，特別是在一般公司追求的高清晰度上下功夫。月1日，在包裝展會上，PTI負責(zé)客戶開發(fā)和市場的總監(jiān)接受，說道：“這種新的PET瓶能為它的商標擁有者帶來更好的市場影響，我們的目標是開發(fā)方便用戶的包裝。這種包裝的瓶子抓握和傾倒都優(yōu)于市場上銷售的混合材料做的瓶子。它可以讓消費者很容易得同時倒出多個容器中的液體�！彼�又補充說道：“這次在展會上，我們只介紹了一部分容器的樣品，商標持有者一直在尋找更方便手握的包裝瓶，他們需要對他們的用戶進行調(diào)查來獲取有用的信息。

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　　塑膠本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)定，而且含有阻燃性的元素——硫，因此，塑膠具有優(yōu)異的耐燃性。將試片點燃，調(diào)整氧氣與氮氣的流速觀察燃燒情形。而剛好讓試片持續(xù)燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數(shù)，其值越高，表示耐燃性越佳。純塑膠的極限氧氣指數(shù)可高達44，也具有優(yōu)良的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的塑膠的極限氧氣指數(shù)更高，其耐燃性更佳。冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼；

氫氣可被用作清潔能源，但它的制取、存儲和對它的運輸都很困難。美國科學(xué)家開發(fā)出一種用多糖制取氫的新技術(shù)，有望一舉解決這幾大問題。以這項技術(shù)為基礎(chǔ)，未來的氫動力汽車將攜帶易于存儲的碳水化合物，如淀粉。碳水化合物和水在特殊的酶作用下分解產(chǎn)生氫氣，然后通過燃料電池產(chǎn)生電力，驅(qū)動汽車前進。據(jù)美國科學(xué)促進會Eurek：lert網(wǎng)站，這一成果是美國弗吉尼亞理工大學(xué)、橡樹嶺實驗室和佐治亞大學(xué)的科學(xué)家共同取得的，論文發(fā)表在《公共科學(xué)圖書館》雜志上。

美國Infinity LTL INSTRUC PPAGF10 PPA 機械強度好原料代理性能：

塑膠原料樹脂（塑膠）是英國ICI（英國帝國化學(xué)工業(yè)集團）公司在1972年開發(fā)的一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性高分子材料，是目前得到應(yīng)用的為數(shù)不多的特種工程塑料之一。單體的合成

自動化、數(shù)字化的制楦設(shè)備，滿足了個性定制，批量生產(chǎn)，提高了工作效率。對于制鞋業(yè)來講，應(yīng)用C：D/C：M集成技術(shù)意義重大，不僅可以促使產(chǎn)業(yè)升級，創(chuàng)造更具附加值的個性化產(chǎn)品，而且可極大程度的縮短產(chǎn)品從設(shè)計到投放市場的周期，從而提升企業(yè)的競爭力。通過引進的自動化設(shè)備及相關(guān)軟件，不僅可使工藝標準化，管理透明化，而且可簡化流程，減少用人數(shù)量，降低工人的勞動強度，節(jié)省物料耗費，間接地降低了企業(yè)的成本。很多使用C：D/C：M系統(tǒng)的成品鞋企業(yè)已近嘗到了甜頭。

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　　應(yīng)用：電子、電氣：微型電子元件封裝、線圈骨架、馬達殼、繼電器、微調(diào)電容器等零部件。精密儀器：電腦、計時器、復(fù)印機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件。機械：泵殼、泵輪、閥、風(fēng)扇、流量計部件、法蘭盤、萬向頭等。汽車：、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、排氣系（1）一般性能：塑膠為一種外觀白色、高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物，純塑膠的相對密度為1.3，但改性后會增大。塑膠有吸水率極小，一般只有0.03%左右。這類廠其塑料金屬化都采用膠體鈀活化和化學(xué)鍍鎳工藝，而更多的電鍍廠仍然采用硝酸銀活化和化學(xué)鍍銅工藝。雖然前者較后者為好，然而，由于都是采用化學(xué)鍍的辦法而帶來一系列缺點，如鍍液穩(wěn)定性差，操作困難，合格率低，尤其是采用后者，其鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定，極易出現(xiàn)麻點等疵病。為此，發(fā)展和應(yīng)用可靠的塑料電鍍技術(shù)，改進塑料金屬化工藝是制造高品質(zhì)塑料電鍍制品的發(fā)展方向。料直接金屬化工藝3多年來，塑料電鍍基本上采用傳統(tǒng)的工藝方法，直到幾年前由Atotech公司發(fā)展了塑料鍍覆技術(shù)，推出了不需化學(xué)鍍而直接金屬化的新工藝———Futuron，這是當(dāng)今塑料電鍍技術(shù)的重大創(chuàng)新。uturon塑料直接金屬化工藝特點Futuron工藝適用于ABS或ABS的混合材料上裝飾性電鍍。與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別，見表5。從表中可看出，傳統(tǒng)工藝是塑料經(jīng)浸蝕后在含鈀75～15mg/L的活化液中沉積一層PdSn復(fù)合層，接著在解膠液中除去錫成份，產(chǎn)生一層催化鈀膜，該膜開始了化學(xué)鎳層或化學(xué)銅層的沉積，這是非常薄的化學(xué)鎳層，通常需要用電鍍鎳(Watts型)來加厚。工件經(jīng)鍍酸銅后按用戶要求接著鍍鎳和鉻。