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噴涂施工時用稀釋劑調整施工黏度為11-13s，并用74 μm(200目)銅絲網布過濾。采用小口徑噴槍，噴涂壓縮空氣壓力為0.35~0.50MPa。噴槍與工件的距離為30~50cm。

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我國四川晨光化工研究院已經批量生產與美國SFR1相近的硅系阻燃劑。膨脹型阻燃劑是近年來開發的以磷、氮為主要組成的阻燃劑，含這類阻燃劑受熱時，表面能形成一層致密泡沫炭層，起到隔熱、隔氧、抑煙，又能防止熔滴，具有良好的阻燃性能。我國自1992年開始有研究成功的報告，至今有多個研究單位從事這方面的開發，但仍未見工業規模的生產。一直沒有達到規模生產的原因可能有兩個：一是產品中留有尚未反應的無機酸，反映在阻燃制品表面有吸潮現象；另外一個是NP膨脹型阻燃劑是一些大分子化合物合成，其后一步是固相反應，它的傳質、傳熱過程太復雜而至今工業化有一定困難。合適的注射壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設計（特別是直澆口、流道、澆口）及其他的成型條件。但是塑膠無任何品級其熔融粘度都是非常低的，所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。成型剛開始時采用低壓，然后慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型。另外，塑膠的固化時間比較快，所以注射速度快則易得到好的結果。

很多包裝生產商都致力于減少包裝重量，而把更多的精力花費在包裝外觀上，從消費者的角度出發，生產出既方便使用，又大方美觀的容器。而如今，一種新的注拉伸吹塑技術被用在容器生產過程，能夠生產出一種非常方便使用的有把手容器。PlasticTechnologies公司相信其新的用于容器的技術突破會給用戶公司提供一個大好的機會，這種技術可以減輕容器25%的重量，而讓公司把更多的注意力傾注在包裝的美觀上，特別是在一般公司追求的高清晰度上下功夫。月1日，在包裝展會上，PTI負責客戶開發和市場的總監接受，說道：“這種新的PET瓶能為它的商標擁有者帶來更好的市場影響，我們的目標是開發方便用戶的包裝。這種包裝的瓶子抓握和傾倒都優于市場上銷售的混合材料做的瓶子。它可以讓消費者很容易得同時倒出多個容器中的液體。”他又補充說道：“這次在展會上，我們只介紹了一部分容器的樣品，商標持有者一直在尋找更方便手握的包裝瓶，他們需要對他們的用戶進行調查來獲取有用的信息。

美國Infinity LTL INSTRUC PPAGF10 PPA 機械強度好原料代理特性：

　　塑膠本身的化學結構相當穩定，而且含有阻燃性的元素——硫，因此，塑膠具有優異的耐燃性。將試片點燃，調整氧氣與氮氣的流速觀察燃燒情形。而剛好讓試片持續燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數，其值越高，表示耐燃性越佳。純塑膠的極限氧氣指數可高達44，也具有優良的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的塑膠的極限氧氣指數更高，其耐燃性更佳。冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；

氫氣可被用作清潔能源，但它的制取、存儲和對它的運輸都很困難。美國科學家開發出一種用多糖制取氫的新技術，有望一舉解決這幾大問題。以這項技術為基礎，未來的氫動力汽車將攜帶易于存儲的碳水化合物，如淀粉。碳水化合物和水在特殊的酶作用下分解產生氫氣，然后通過燃料電池產生電力，驅動汽車前進。據美國科學促進會Eurek：lert網站，這一成果是美國弗吉尼亞理工大學、橡樹嶺實驗室和佐治亞大學的科學家共同取得的，論文發表在《公共科學圖書館》雜志上。

美國Infinity LTL INSTRUC PPAGF10 PPA 機械強度好原料代理性能：

塑膠原料樹脂（塑膠）是英國ICI（英國帝國化學工業集團）公司在1972年開發的一種綜合性能優異的熱塑性高分子材料，是目前得到應用的為數不多的特種工程塑料之一。單體的合成

自動化、數字化的制楦設備，滿足了個性定制，批量生產，提高了工作效率。對于制鞋業來講，應用C：D/C：M集成技術意義重大，不僅可以促使產業升級，創造更具附加值的個性化產品，而且可極大程度的縮短產品從設計到投放市場的周期，從而提升企業的競爭力。通過引進的自動化設備及相關軟件，不僅可使工藝標準化，管理透明化，而且可簡化流程，減少用人數量，降低工人的勞動強度，節省物料耗費，間接地降低了企業的成本。很多使用C：D/C：M系統的成品鞋企業已近嘗到了甜頭。

美國Infinity LTL INSTRUC PPAGF10 PPA 機械強度好原料代理應用：

　　應用：電子、電氣：微型電子元件封裝、線圈骨架、馬達殼、繼電器、微調電容器等零部件。精密儀器：電腦、計時器、復印機、溫度傳感器以及各種測量儀表的殼體和部件。機械：泵殼、泵輪、閥、風扇、流量計部件、法蘭盤、萬向頭等。汽車：、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、排氣系（1）一般性能：塑膠為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純塑膠的相對密度為1.3，但改性后會增大。塑膠有吸水率極小，一般只有0.03%左右。這類廠其塑料金屬化都采用膠體鈀活化和化學鍍鎳工藝，而更多的電鍍廠仍然采用硝酸銀活化和化學鍍銅工藝。雖然前者較后者為好，然而，由于都是采用化學鍍的辦法而帶來一系列缺點，如鍍液穩定性差，操作困難，合格率低，尤其是采用后者，其鍍層質量不穩定，極易出現麻點等疵病。為此，發展和應用可靠的塑料電鍍技術，改進塑料金屬化工藝是制造高品質塑料電鍍制品的發展方向。料直接金屬化工藝3多年來，塑料電鍍基本上采用傳統的工藝方法，直到幾年前由Atotech公司發展了塑料鍍覆技術，推出了不需化學鍍而直接金屬化的新工藝———Futuron，這是當今塑料電鍍技術的重大創新。uturon塑料直接金屬化工藝特點Futuron工藝適用于ABS或ABS的混合材料上裝飾性電鍍。與傳統工藝的區別，見表5。從表中可看出，傳統工藝是塑料經浸蝕后在含鈀75～15mg/L的活化液中沉積一層PdSn復合層，接著在解膠液中除去錫成份，產生一層催化鈀膜，該膜開始了化學鎳層或化學銅層的沉積，這是非常薄的化學鎳層，通常需要用電鍍鎳(Watts型)來加厚。工件經鍍酸銅后按用戶要求接著鍍鎳和鉻。