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概括起來,主要在以下幾方面進行改性:
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縮水常發(fā)生于成形品壁厚或肉厚不均處,因熱熔塑料冷卻或固化收縮不同而致。如肋的背面、有側(cè)壁的邊緣、BOSS柱的背面偷肉,但至少保留2/3的肉厚。改善方法:可通過加粗流道、加大澆口、加排氣、升高料溫、加大注射壓力、延長保壓時間等措施進行改善。表面影像常發(fā)生于經(jīng)過偷肉的BOSS柱、或筋的背面,或是由于型芯、頂針設(shè)計過高造成應(yīng)力痕降低。改善方法:可通過修正型芯、頂針、母模面噴砂等方式處理,采用降低模面亮度、降低注射速度、減小注射壓力等方式。2、通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。
另外,為了實現(xiàn)水分在涂層表面的迅速消失,研究者還采用:irForce技術(shù)設(shè)計了一套具有技術(shù)的涂層表面,這一涂層表面混合疏水和吸水兩種不同的區(qū)域,配合使用確保涂層在潮濕空氣環(huán)境中的應(yīng)用萬無一失。這一技術(shù)準確的說是一項生物仿真技術(shù),研究者根據(jù)Namib沙漠中的甲殼蟲作為參照模型,設(shè)計出了一套不使用任何能量消耗可以收集水分的新方法,這一技術(shù)將在國防等領(lǐng)域大有作為。為了實現(xiàn)實現(xiàn)涂層表面的疏水特點,Brinker納米結(jié)構(gòu)研究小組在新墨西哥大學和Sandia實驗室進行了多次試驗,將涂層表面光潔度和化學組分配比控制的非常。
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出的高分子理論展開了激烈的爭論,卡羅瑟斯贊揚并支持斯陶丁格的觀點,決心通過實驗來證實這一理論的正 塑膠原料具有優(yōu)異的性能,其應(yīng)用的領(lǐng)域還將隨著國內(nèi)應(yīng)用研究而更加廣泛,目前國內(nèi)專門成立了重慶市九七三新材料研究是專業(yè)從事塑膠原料在應(yīng)用領(lǐng)域的研究。該研究是在重慶市各級的領(lǐng)導和關(guān)懷下成立,致力于在汽車領(lǐng)域、電子電器領(lǐng)域、交通領(lǐng)域等方面的研究,在目前應(yīng)用研究方面走在了國內(nèi)的前沿。
KU28是錦湖輪胎針對用戶的實際需求研發(fā)出的高端環(huán)保型產(chǎn)品,獨特的花紋及結(jié)構(gòu)設(shè)計使輪胎更加堅固耐磨,測試結(jié)果顯示KU28行駛壽命超出同類產(chǎn)品5%左右。胎側(cè)安全條還可有效提高輪胎使用的安全性,花紋塊均勻分布和復(fù)合變節(jié)距技術(shù)的應(yīng)用,使配套車操控性、靜音和駕乘感受實現(xiàn)大幅提升.而高性價比節(jié)能環(huán)保輪胎KH19的操控性能與駕乘穩(wěn)定性,在濕地防滑性能方面的表現(xiàn)尤為突出。測試結(jié)果表明,KH19濕地抓地力及剎車性能比上一代產(chǎn)品提高了14%,在針對慣性行駛、車輛燃耗等體現(xiàn)低滾動阻力的測試中,該產(chǎn)品表現(xiàn)也極為出色。
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熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感,對大于200克的塑件,應(yīng)采用螺桿式注射機,噴嘴應(yīng)加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。?蠕變量低。?彈性模量高。?優(yōu)異的摩擦性能。?特別耐磨。?抵抗各種介質(zhì)的侵蝕,符合FDA認證,無毒。
催化裂解有利于提高裂解深度和選擇性,并且能在比熱裂解條件更緩和的條件下獲得較高的烯烴收率,降低能耗,同時可以根據(jù)市場需求調(diào)節(jié)乙烯和丙烯的收率比,因此該技術(shù)受到普遍關(guān)注。日本工業(yè)科學院材料與化學研究所和日本化學協(xié)會共同開發(fā)的多產(chǎn)丙烯的石腦油催化裂解新工藝,實現(xiàn)了大幅度地節(jié)能、降低環(huán)境負荷,并可按乙烯、丙烯市場供需變化靈活調(diào)整烯烴生成比例,丙烯與乙烯的質(zhì)量比可由傳統(tǒng)的.6:1提高到.7:1。在實驗室中,用質(zhì)量分數(shù)1%的La/ZSM-5作催化劑,在溫度65℃下,采用固定床反應(yīng)器,乙烯和丙烯的總收率為61%,比傳統(tǒng)的蒸汽裂解法提高1%以上。
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隨著汽車的小型化、電子電氣設(shè)備的高性能化、機械設(shè)備輕量化的進程加快,對塑膠原料的需求將更高更大。特別 霍尼韋爾公司日前宣布,福建美德石化公司將采用霍尼韋爾UOPC3Oleflex工藝技術(shù)進行丙烷脫氫生產(chǎn)丙烯。這是自211年以來霍尼韋爾UOP宣布的第12套Oleflex項目,也是在福建美德建設(shè)的第二套項目。年,霍尼韋爾UOP向福建美德授權(quán)首套Oleflex工藝,丙烯年產(chǎn)量為66萬噸。新建裝置將擁有相同的年產(chǎn)能,預(yù)計215年投產(chǎn)。據(jù)了解,UOPC3Oleflex工藝采用丙烷脫氫技術(shù)將丙烷轉(zhuǎn)化成丙烯。