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塑膠原料具有優良的綜合物理和機械性能，較好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。塑膠原料樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。塑膠原料樹脂熱變形溫度低可燃，耐熱性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性塑膠原料材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品性能不是很穩定。

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但基于氮氣泡沫調剖技術的特點，它主要應用于弱邊水井，對強邊水井則有效期短，增油量有限。為讓樂安稠油能夠保持蓬勃的青春活力，現河廠工藝技術人員加快了新工藝技術的研究與應用。12日，全局首例新型“溫敏凝膠堵水”現場試驗在草2-平48強邊水內侵井展開。該井新投高含水，第二個周期應用氮氣泡沫調剖治理，有效期只有2個月左右，含水上升到94.6%，日油1.6噸。應用溫敏凝膠堵水工藝后，初期日油14.3噸，含水52.7%，有效期126天，增油38噸。3日，草13-平45開井，這口井應用了凝膠復合顆粒堵水技術。該井措施前日油.9噸，含水96.8％，措施后初期日油6噸，目前日油4.2噸，含水57％，已生產187天繼續有效，累計增油767噸。溫敏凝膠與凝膠顆粒，看似“一母同胞”的兩項技術，卻取得了不同的效果。兩井對比不難發現，后者油井有效期延長，累增油也高于前者。之所以會這樣，是因為現河廠工藝技術人員結合現河稠油油藏特點，對這項從國外引進的技術進行了有益的探索和改進。c、高抗蠕變；d、低熱膨脹系數、高尺寸穩定；

透氣防霉：天然乳膠開放型細胞在加工中形成無數互相連接細小透氣孔，均勻密集的立體排列，乳膠床墊這種開方式蜂窩氣孔結構有良好透氣性，大量的對流透氣孔能可以讓空氣自由流通，可迅速散發熱氣、汗氣，保持床墊的干爽及床墊清新透氣。天然乳膠枕頭有幾千個細小網狀結構的排氣孔，可以迅速自然地散發人體多余的熱氣和濕氣，促進自然通風，確保內外空氣循環的順暢，使枕頭里面的空氣保持新鮮和健康，保持完睡眠環境，在夏季使用更能體會到天然乳膠枕的清爽舒適感。

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聚酯化合物進行了深入的研究。由于當時所研究的聚酯都是脂肪酸和脂肪醇的聚合物，具有易水解、熔點低 5）注塑時間：根據制件的大小確定，以制件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳

P.L.Swan、M.R.Kamal和：.Garcia-Rejon研制開發了一套光學傳感器測量裝置，它可在閉模前在線測量型胚的厚度尺寸分布。該裝置是基于光學中光線反射的原理設計的。一束激光一定的角度射向型坯表面，激光束經型坯內外表面反射形成兩束激光，攝像鏡頭檢測出這一間隔并將送入計算機分析系統，根據幾何關系，計算機能算出型坯壁厚分布。但在光線反射的同時還存在光線的折射問題，而光線的折射在這種測量方法中是不容忽視的，要把折射考慮進去并且要確定型坯的折射率無疑給這種測量方法增加了很大的復雜性和難度。型坯吹脹階段研究狀況型坯吹脹是指將塑料管坯趁熱置于模具中，并即時在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，緊貼于模腔壁上成型，這個階段的成型直接影響制品的外形，壁厚均勻性以及制品的性能，是整個成型過程的關鍵環節。在這一階段，型坯吹脹的實驗研究主要包括兩個方面：一方面是型坯吹脹動力學研究，另一方面是型坯吹脹完畢后，型坯壁厚尺寸的測量。早建立實驗裝置對型坯吹脹動力學研究的是MusaR.Kamal、VictorTan和DilhanKalyon。

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塑膠原料的應用范圍可應用的材料：LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, UHMWPE, PVC, PA等。車、電子、電氣械、紡織、體育用品、辦公用品、家電部件等行業。

日本國內的電氣部件廠商，已經在面向歐洲的白家電連接器中采用了11N5-GW。在符合IEC規格6695-2-13的灼熱絲（熾熱電線）的燃燒特性試驗中，采用厚.36～3.mm的產品時，灼熱絲著火溫度高于775℃。在德國認證機構——德國電氣工程師協會（VDE，VerbandDeutscherElektrotechnikere.v.）實施的試驗中，厚.36mm、.75mm、1.5mm和3.mm的產品的著火溫度均高于775℃。

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塑膠原料的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。日本理化學研究所宣布，開發出了受到光線照射后可像肌肉一樣機械運動的高分子薄膜材料。這種高分子材料為“聚合物刷（PolymerBrushes）”的一種，具有由一條主鏈高密度分支出長側鏈的構造。在側鏈中嵌入受到光線照射后構造會發生變化的偶氮苯分子（由兩個氮連接兩個苯環構成的化合物），利用施加熱和壓力的“熱壓法”加工將高分子材料制成薄膜狀。該材料在受到紫外線（波長36nm）照射后會大幅彎曲，在受到可視光線（波長48nm）照射后會復原。