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熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
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在28℃、63MPa的反應條件下，脫溴效果好，塑料中的溴被除去85%；但有7%的塑料被炭化。如果在塑料中加入其三分之一質量的PP作為供氫材料，同樣溫度、壓力下，溴的脫除率提高到988%，塑料回收率可達9%以上。美國也公開了同樣的脫溴方法。不同的是，該在超臨界水中引入氫氣或供氫物質作還原劑，必要時還加入加氫催化劑，在脫鹵的同時充分保證了塑料的結構和性能不受影響。水解脫鹵可以較快的速度獲得比較完全的脫鹵效果；但脫鹵的同時也會或多或少地產生一些小分子有機化合物，有些還是含鹵的，這將會產生廢水處理問題；另外在這樣高的溫度和壓力、且含鹵的條件下進行反應，處理設備的防腐也是需解決的問題。學還原脫鹵堿金屬和堿土金屬能溶于液氨形成藍色的溶劑化電子溶液。這種電子具有很強的還原性，已被成功地用于多氯聯苯(PCBs)、農藥以及制冷劑氟利昂等的脫鹵處理。MackenzieK用鈉-氨溶液脫除廢舊電路板中的溴獲得了較好的效果。在1℃的液氨-鈉溶液中處理3min左右，電路板碎片的溴可從7%降低到1.5×1-4以下；℃時可降到5×1-5以下。化學還原脫鹵可以在不破壞材料結構的同時置換出其中的鹵素，脫除效果好，反應速度快，尤其對反應型阻燃塑料的脫溴具有獨特的效果，對氯和溴沒有明顯的選擇性；不足之處是反應體系對水、CONH4+等雜質比較敏感，所用材料堿金屬和堿土金屬的較貴，使用過程有一定的危險。語目前大多數塑料脫鹵研究仍在試驗階段；已工業應用的脫鹵技術，如兩段熱分解脫氯、添加堿性吸附劑等，雖然操作比較簡單，無需增加格外的設備，但存在脫鹵效果不夠滿意、不能完全避免鹵化氫對設備的腐蝕等問題。由于限制含鹵阻燃塑料制品的生產和銷售即將成為新的環保政策；脫鹵對含鹵阻燃塑料的物理再生也是不可缺少的。所以，未來脫鹵技術的研究除了開發更有效的脫鹵方法之外，在脫鹵的同時盡可能保留材料的物理機械性能也是非常重要的。在加工塑膠原料產品零件時候一般要對塑膠原料棒或者塑膠原料板進行預先韌化，可以去除零件中的應力和殘留應力。在機加工時候局部溫度增加會導致材料中生產更多的應力因此可以對產品進行二次去除應力韌化處理。
來自拜耳材料科技的JanWeikard博士表示：“我們專為戶外木制品應用開發了BayhydrolUVXP269。”基于該聚氨酯分散體的涂料具備的耐候性。經弗勞恩霍夫木材研究所(WKI)的一項研究證實，使用該種涂料的木材表面暴露在大氣中能夠完全無損，且達到DINEN927-3的要求。測試結果還顯示，當該種涂料在室外使用時，木材能夠經受自然力長達八年之久，而不需要再次上涂料。BayhydrolUVXP269的另一個重要優勢在于可以同時用作清漆和有色面漆。
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（7）長期使用溫度超過300℃以上，短期達400~450℃的零部件； 耐大多數化學介質腐蝕，如酸、堿、油、潤滑脂、脂肪烴和醇等，但不耐極性有機介質如酮、鹵代烴、二甲基亞砜等。
塑料光纖通信應用已成全球課題，它的優勢在于具備取代五類線或者Wi-Fi的能力，有助于運營商打造一個端到端的全光網絡，實現家庭環境內的三網融合。多年來，發達把塑料光纖(POF)用于汽車、飛機、艦船以及工業控制和設備領域，獲得了巨大的成功。以來，歐盟內部先后開展POF-：LL和POF-PLUS研究計劃，通過新的光學器件和傳輸技術，支持下一代家庭網絡和數據。歐洲電信21年頒布了《接入，終端，傳輸和復用(：TTM)；Mbit/s和1Gbit/s的塑料光纖系統規范》。
臺達 Taitalac 6000H ABS 機械強度好工業材料批發性能：
3. 可塑化螺桿的轉速一般為100rpm。如果是含玻纖或者含碳玻纖的材料（例：A130、A230等），為了防止玻纖被折斷，我們必須選擇比較低的轉速。此外，背壓也盡可能低一點。料筒溫度設定為300℃時，材料在料筒內滯留時間對塑料的機械性能、顏色都有影響。水性較大。在塑膠原料的化學結構中還存在亞甲基和芳基，使塑膠原料具有一定柔順或剛性。塑膠原料中的亞甲 酸氨基的比
工業上通常采用雙螺桿連續反應和擠出設備生產出各種牌號的顆粒產品，市場上銷售的品種按其結構分為兩大類，一是以美國固特里奇公司生產的Estane為代表，是沒有交聯鍵的完全熱塑性聚合物，其顆粒貯存穩定性好，成型時也十分穩定、固化后機械性能優異，但是軟制品壓縮變形比較大，耐化學藥品性稍差；二是以美國Mobay公司的產品Texin為代表，成型后生成少量的交聯鍵，其顆粒中存在少量的異氰酸基，因此運輸貯存避免接觸水分，其壓縮變形小，耐化學藥品性比較好。
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分子量一般為1.5萬～2萬。各種塑膠原料的共同特點是耐燃，抗張強度高（達104千帕），耐磨，電絕緣性好，耐 直接擠出是生產木塑復合材料(WPC)型材的主要方法之一。然而對于薄壁中空的型材來說，其成型過程需要對原料進行預干燥、預混配造粒，并使用真空定型模。直到現在，所有的中空WPC門窗型材仍采用粒料進行擠出成型。來自明尼蘇達的：spen自動擠出加工和設計公司改變了這一狀況。該公司是一家專業從事開發設計WPC擠出模頭和相關下游設備的公司。公司使用5％的木粉和PVC混合制成門窗型材，該型材包括兩個中空的部分，PVC分為兩層，一層白色一層暗灰色。
