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爆破片裝置主要由爆破片和夾持器組成，是適用于壓力容器和壓力系統的一種安全保護裝置。當容器或系統超壓時，爆破片發生爆破泄壓，從而保護容器和系統的安全。
對于宜春爆破片DN40泄爆片反拱形防爆片的介紹主要從工作原理、安裝方式、產品性能和注意事項等內容進行系統闡述。

當容器或者系統內壓力過高時，爆破片受壓產生拉伸應力破壞，膜片破裂泄放出容器或系統內多余的壓力，從而保護設備的安全。

安裝在法蘭間的使用說明：

1.對系統法蘭的接觸面不允許有臟物存在，安裝前應將臟物仔細拭凈，確保密封面無銹蝕、凹坑、雜物等。

2.把組裝好的爆破片裝置安裝在出入口法蘭之間，使夾持器標牌的箭頭指向泄放側，同時爆破片標牌上寫有“泄放側”的一側朝向泄放側。

3.將螺母旋入螺栓，使爆破片裝置初步固定在法蘭內，然后把連接片上的螺釘擰松，以確保后面正確安裝。

4.擰緊法蘭螺栓，防止爆破片在夾持器中滑移，后使用力矩扳手擰緊螺栓

制造單位在一批爆破片制造完成后，均應從中隨機選擇規定數量的爆破片進行抽樣爆破試驗，以驗證爆破壓力是否符合標準或安全技術規范的規定，但這僅能保證爆破片出廠時的爆破性能。
爆破片的爆破試驗報告至少包括：（1）試驗日期、爆破片型號、生產批次號與批量等；（2）試驗爆破片裝置資料：包括爆破片基本結構，夾持器泄放直徑、爆片材料、設計爆破壓力與爆破溫度、制造范圍、爆破壓力允差等；（3）試驗條件與試驗方法：包括抽樣爆破片的數量、試驗介質、介質溫度與環境溫度、試驗裝置與設備、試驗用儀表等；（4）試驗結果：包括試驗爆破壓力、試驗爆破溫度、標定爆破壓力、爆破壓力偏差以及試驗結論等；（5）試驗人員和檢驗人員簽字，必要時還應有鍋爐壓力容器的監檢人員簽字。
DN40產品性能：
1.爆破后有少量碎片，不建議和安全閥串聯使用

2.可適用于氣相、液相和氣液兩相介質

3.操作比為80%

4.應用在負壓工況時需要背壓托架

爆破片安全裝置串聯在安全閥的出口側：若安全閥出口側有可能被腐蝕或存在外來壓力源的干擾時，應在安全閥出口側設置爆破片安全裝置，以保護安全閥的正常工作。移動式壓力容器設置的爆破片安全裝置不應設置在安全閥的出口側。

反拱形防爆片
爆破片需更換條件：（1）過小爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換；（2）設備檢修且拆卸的爆破片應更換；（3）苛刻條件或重要場合下使用的爆破片應每年定期更換。
壓力設置：（1）爆破片的設計爆破壓力應根據承壓設備的承載能力、工作條件和相關安全技術規范的規定確定；（2）爆破片的爆破壓力根據被保護承壓設各的承載能力、工作條件、結構特點、使用單位的要求、相應類似工程試驗結果、相關安全技術規范的規定及與制造單位商定的制造范圍和爆破壓力允差等因素綜合考慮；（3）被保護承壓設備裝有爆破片安全裝置時，對于每一種類型的爆破片，設備的工作壓力與爆破片爆破壓力之間的關系應參照標準，以防止由于疲勞或蠕變而使爆破片過早失效。
在工作情況下，壓力泄放裝置可能受到諸多因素的影響，例如，腐蝕、污垢、較大幅度的溫度或壓力波動等，從而使其不再保持原有性能，甚至有可能造成在正常工作壓力下提前泄放，進而影響設備的安全，影響生產的正常運轉。因此確定對壓力泄放裝置的前后兩次檢查之間的間隔時間或更換周期是非常重要的。