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拉擠工藝專用環氧樹脂?
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一、產品簡介
環氧拉擠樹脂LD-200采用環氧樹脂和固化劑加以增韌劑、脫模劑等輔料配制而成，用于環氧拉擠型材、拉擠圓棒、拉擠異型材、拉擠絕緣子芯棒等環氧拉擠產品。目前已為河北、山東、陜西、河南等地廠商提供原料和技術支持。
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二、質量指標
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產品性能牌號 |
外觀 |
粘度 |
含量 |
密度 |
凝固點 |
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Pa·S/25℃ |
% |
g/cm |
℃ |
||
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LD-200A |
無色透明液體 |
8.00-11.00 |
100 |
1.15±0.05 |
<-18 |
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LD-200B |
淺黃透明液體 |
<0.044 |
≥45 |
1.01±0.05 |
<-18 |
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三、使用方法
按計量比根據用膠量稱取LD-200A：LD-200B=100：80（重量比），進行充分攪拌混合3-5分鐘，有條件可進行真空攪拌脫泡。
固化劑若出現結晶，可加熱到40～80℃，即可恢復原狀，不影響其原有性能。
將混合好的膠液倒入到浸膠槽（料槽溫度20-40℃），將纖維烘干整理好后即可開始浸膠進行拉擠并進行后固化處理。
四、生產工藝介紹
(一)生產設備
1、料槽部分：一般都采用夾層裝置，這樣便于利用水浴或者油浴進行加熱以保證料槽在生產過程中給膠料保持溫度，加熱方式以電加熱為主。
2、加熱部分：一般分為三段，每加熱段長度為30厘米，三段加熱段間隔根據實際情況來確定。
3、引拔部分：采用電動機傳動齒輪，使接觸棒材的部分緊密咬合，轉動，從而將棒材引出來，這也是整個生產系統的動力。拉動玻璃纖維從料槽中浸膠，通過加熱段，生產為絕緣棒材。?
（二）生產工藝
在實際的生產中，由于各種型材（包括套筒，幫財等）的橫截面積不同，每單位長度所使用的膠量也就不同，各種控制參數也就不同，不同橫截面積的型材各種參數需要調整，以提高產品質量，提高生產效率。為方便起見，下面以直徑10毫米的圓形棒材產品為例進行說明。
1、膠料的配置
A料：LD-200A（100份）B料：LD-200B（80-90份）
注：以上各分數為質量份數。分別將A,B兩組分攪拌均勻后，將A,B混合在一起再攪拌均勻后迅速到入料槽中。
2、浸膠
引出多縷玻璃纖維，然后使之盡量充分的在料槽中浸膠，要做到沒有空浸。料槽溫度保持在45攝氏度以下，使用時間可以保持48個小時。料槽溫度高，容易掛膠充分，但是使用時間短。料槽溫度低，膠料粘度較高，不容易掛膠充分，使用時間長，這時候就必須控制引拔速度，必須保證玻璃纖維掛膠充分。所以要在使用時間和引拔速度之間找到一個合適的點，以到達預期效果。
3、加熱固化
一般分為三段固化進行引拔生產，如下所示：
加熱長度加熱溫度
一段加熱：30厘米,?90℃
二段加熱：30厘米?,130℃
三段加熱：30厘米,?150－160℃
4、引拔速度
根據棒材的橫截面積大小，應當控制不同的拉擠速度，以保證棒材在加熱段的固化完全，并且保證一定的生產效率。以直徑為10毫米的圓形棒材為例，推薦的引拔速度為10厘米/分鐘。
五、產品包裝
根據客戶要求可定制
六、儲存事項：
1、貯運過程中注意密閉、防潮。
2、本品性能穩定，室溫下貯存6月不變質。
七、關注事項
1、環氧拉擠LD-200B易吸濕，用后應及時將蓋蓋好，應避免在潮濕條件下進行配膠與拉擠作業操作，為保證拉擠制品的一致性建議對生產場地安裝除濕空調設備。
2、每次配膠宜少配，必須保證每次配膠計量的準確性；請在盡可能較短時間內將所配膠用完，并適時向膠槽補充新膠液，如停車時間長，應將膠液清理干凈，超過可使用期可導致粘度太大或凝膠影響纖維浸潤效果。
3、不小心粘附于皮膚與衣物應及時用酒精清洗。
八、附加服務
本公司提供免費技術支持，可協助用戶進行配方設計，解決使用中的技術問題,根據用戶要求開發新的拉擠環氧樹脂膠體系。本產品參考配方與拉擠條件僅供參考，請用戶根據具體制品結合廠家技術要求加以試驗，確定選擇配方與拉擠工藝條件。
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