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鋁合金電鍍中，沉鋅可在鋁合金表面產生一致密而均勻的多元沉鋅薄層，從而為后續工序之直接鍍銅、鍍鎳、鍍錫、化學沉鎳等提供良好之結合力。現在清潔生產的要求，無氰沉鋅用的愈來愈廣泛，國內各大電鍍原料供應商都有供應。但微氰沉鋅，以其穩定可靠，操作范圍廣，仍有一定的市場。

      現就沉鋅操作中應注意的幾點總結如下：

      1、嚴格控制好沉鋅液的濃度，一般工廠按波美度控制在20-22Be°。某些材質，高波美度反而能顯著提高鋁電鍍件的質量，這需要生產中自行小試或遵從供應商建議。沉鋅液要特別注意堿與鋅的綜合比，一般NaOH與Zn最佳比值為10-12:1。堿鋅比值過高時，置換出的鋅合金結晶細致，但對鋁表面溶解速度加快，電鍍后易產生麻點。當NaOH對Zn比值過低時，鋅在鋁表面置換速度加快，沉鋅層粗糙疏松，致密性差，會導致后續鍍層起泡。

      2、沉鋅液溫度：沉鋅最好維持20-25oC之間，溫度過高，鋅及合金沉積速度加快，沉鋅層灰黑疏松、粗糙，甚至呈海綿狀結合力很差。而溫度較低時，沉鋅液反應比較溫和，鋅等合金折出量少，鋅等合金置換層均勻致密，耐蝕性能和基體的結合力大提高。

     3、沉鋅時間：在沉鋅液溫度20-25℃，濃度20Beo時，沉鋅時間第一次一般1分鐘左右，第二次30秒左右，過長會變得粗糙多孔，致密性、均勻性降低，影響后續工序的質量。

     4、對合金成份復雜難鍍鋁合金基材采用二次沉鋅，可以明顯提高后續鍍層的結合力和產品合格率。

現在市面上有成熟的鋁合金沉鋅劑，可以直接拿來兌水使用，后期補加也是只需要單一的一個劑補加。

如仁昌科技的鋁用無氰沉鋅劑：

以上內容希望對各位在使用鋁合金沉鋅劑時有所幫助。