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一、工藝特點
1. 結(jié)合力優(yōu)良；
2. 對復(fù)雜工件的處理更顯其優(yōu)越性；
3. 鍍液穩(wěn)定，容易操作控制；
4. 操作溫度低；
5. 特別適用于一般塑料前處理的工藝，在鈀層上沉積一層薄鎳，預(yù)備后面的電鍍工序。
二、鍍液組成及操作條件
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鍍液組成及工藝條件 |
建議開缸用量 |
適用范圍 |
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HN-1200A |
38毫升/升 |
30-45毫升/升 |
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HN-1200B |
38毫升/升 |
30-45毫升/升 |
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HN-1200C |
40毫升/升 |
30-45毫升/升 |
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總鎳量 |
4.0克/升 |
3.0-5.0克/升 |
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PH值 |
8.7 |
8.5-9.2 |
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溫度 |
40℃ |
35-45℃ |
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時間 |
5-10分鐘 |
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過濾 |
連續(xù)過濾（一小時過濾鍍液2-3次） |
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攪拌 |
空氣及機械攪拌 |
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三、鍍液配制方法：
1、徹底清洗干凈渡槽及過濾設(shè)備。
2、在渡槽中加入二分之一的純水。
3、在強烈攪拌下加入HN-1200A和HN-1200C，攪拌均勻后再加入HN-1200B。
4、加入純水至水位，用氨水調(diào)校PH值到9.2，并攪拌均勻。
5、加熱溶液至40℃，便可開始試鍍。
四、設(shè)備要求
鍍槽：聚乙烯、聚丙烯、PVC，最好沒有溢流口。
溫度控制：可用玻璃或聚四氟乙烯（PTFE）包襯的電熱筆，最好是水浴。
攪拌：空氣攪拌及機械性往復(fù)式攪拌。攪拌用的空氣應(yīng)由低壓無油氣泵供應(yīng)。
循環(huán)過濾：只可用非金屬濾泵，過濾泵需耐高溫設(shè)計，能一小時內(nèi)連續(xù)過濾鍍液2-3次，濾芯或濾袋的孔隙不可大于5毫米。鍍液每天工作后，需用過濾泵將其轉(zhuǎn)移到后備缸內(nèi)，然后用稀硝酸溶液清洗干凈鍍槽。
五、添加劑的補充
1. 可依據(jù)鎳的分析數(shù)據(jù)來補加。
標(biāo)準(zhǔn)的鎳含量為4.0克/升，提高1克/升鎳含量，需添加9.1毫升/升的HN-1200A、12.7毫升/升的HN-1200B及2.0毫升/升的HN1200C，以補充小號的相應(yīng)成分。
2. 可依據(jù)沉積的鎳層厚度來補加。
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添加劑 |
消耗量/平方米面積（0.5μm） |
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HN-1200A |
45毫升 |
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HN-1200B |
63毫升 |
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HN-1200C |
10毫升 |
注：上述消耗量是以沉積0.5μm厚的鍍層作根據(jù)，若沉積時間不同，消耗量應(yīng)相對應(yīng)調(diào)整。
六、鍍液的維護(hù)
1. 須定期分析成分。
2. 必要時可加入0.5毫升/升的HN-ENW化學(xué)鍍鎳穩(wěn)定劑。
七、注意事項
1. 確保渡槽在使用前徹底清洗干凈。
2. 鍍液溫度保持在35-45℃，溫度太低則鍍速慢，溫度太高則鍍液易分解。
3. 用氨水和硫酸（20%）調(diào)PH值，保持PH值在8.5-9.2之間，以確保鍍速。PH值太低，則鍍速慢，PH值太高，則鍍液易分解。最好利用PH計控制。
4. 避免將重金屬雜質(zhì)以及表面活性劑帶入鍍液中。
