新聞---齊河日本三井化學45X)銷售廠家
EVA介紹
EVA中文名稱乙烯醋酸乙烯共聚物，俗稱橡皮膠。
優點：1、良好的柔軟性、橡膠般的彈性；2、在-50℃下仍能夠具有較好的可撓性；3、透明性和表面光澤性好、化學穩定性良好、抗老化和耐臭氧強度好、無毒性；4、與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。
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新渡鎮形形的大小工廠，有的進行一條龍的生產銷售，有的則只負責其中某一環節。他們之間相互分工協作，便形成了一條完整的塑料包裝產業鏈。夫妻作坊大量減少7年前，記者曾經造訪過新渡鎮。當年鎮上隨處可見依靠制作低成本的薄塑料袋，或是使用回收塑料粒子進行加工來換得微薄利潤的夫妻作坊。現在鎮里還有人加工很薄的袋子么?記者向老章打聽。賣那種袋子賺不到什么錢，現在做的人少了。的確，記者沿著鎮里一路找過去，不少小加工廠都是制作異形袋、平口袋等，制作日常購物袋的倒真不多，這和7年前形成了鮮明的對比。
用途：1、薄膜、薄片及層合制品：具有密封性、粘合性、柔軟性、強韌性、緊縮性，適合彈性包裝薄膜，熱收縮薄膜，農用薄膜，食品包裝薄膜，層合薄膜，可以用于做聚烯烴層壓薄膜的中間層等；
2、一般用品：具有柔韌性，抗環境應力開裂性，耐氣候性好的優點，適合工業用材料有電力電線絕緣皮包，家用電器配件，窗密封材料等；
3、日用雜貨類：運動用品、玩具、坐墊、束帶、密封容器蓋、EVA橡膠足球等；
4、汽車配件：避震器、擋泥板、車內外裝飾配件等；
5、發泡制品：加壓發泡有泡沫塑料拖鞋、涼鞋、建筑材料等；注塑發泡有各種工業零部件，女用鞋底，熱熔粘合劑等。
EVA特性
EVA中的醋酸乙烯的含量低于20%時，這時才可作為塑料使用。EVA(PA66)有很好的耐低溫性能，其熱分解溫度較低，約為230℃左右，隨著分子量的增大， EVA的軟化點上升，加工性和塑件表面光澤性下降，但強度增加，沖擊韌性和耐環境應力開裂性提高，EVA的耐化學、耐油性方面較之PE，PVC稍差，并隨醋酸乙烯含量的增加，變化更加明顯。
EVA比PE的性能改善，主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面，另外，它的耐環境應力開裂性得到了提高，對填料的受容性增大，可以采用加入較多增強填料的方法來避免或減少EVA力學性能比PE的下降。EVA還可以通過改性而得到新的應用，其改性主要可從二個方面考慮：一是將EVA作為其他單體接枝的主干；二是將EVA進行部分醇解。
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塑料杯、紙杯的專項監督抽檢工作。一次性塑料杯產品進行監督抽檢結果公布執法人員進店后首先對塑料杯、紙杯的外包裝進行檢查，看有無廠名廠址、生產批號、生產日期、保質期，外包裝是否符合國家標準。并對貨架上的塑料杯、紙杯進行隨機抽樣，對樣品進行了現場封存。檢測人員將按照國家標準(GB/T27590-2011)對塑料杯、紙杯的衛生指標、物理性能進行檢測。本次抽檢，共抽取樣品9個批次，整個抽樣過程均按照法律程序進行。
部分產品及型號
供應EVA 40W日本三井 VA含量40 熔指65
供應EVA臺灣聚合：熱熔級：UE653-04，UE654-04
供應EVA臺灣聚合：熱熔級：UE638-04，UE639-04，
供應EVA臺灣聚合：UE629，注塑發泡級，鞋底發泡
供應EVA臺灣聚合：UE630，壓縮成型（發泡）被覆擠壓吹出成型
供應EVA臺灣聚合：UE631，發泡級，鞋材發泡，擠壓吹袋（含添加劑）
供應EVA臺灣臺塑：注塑級：7360M，7470M，用于發泡鞋材，交聯發泡，吸塵材料
供應EVA臺灣臺塑：注塑級：7240M，發泡鞋材、交聯發泡板
供應EVA臺灣臺塑：發泡級：7350M，用于發泡鞋材，交聯發泡板，吸震材料
供應EVA日本三井：熱熔級：40W、150，260、220、210、250、460
供應EVA韓國三星：E180F；430
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此外，裝有金屬噴頭的清潔劑噴霧瓶、為了讓生鮮食物看起來更紅而被做成黑色的塑料盒，也都因為難以拆分處理或失去再利用價值而成為回收難題。業內專家認為，未來將主要依靠兩個途徑來解決回收難題：一是加快回收技術的創新，二是鼓勵產品包裝設計簡單化，從源頭上降低回收難度。英國回收行業的預測數據顯示，大約三成塑料包裝沒有進入回收系統，給城市和自然環境帶來負擔。英國王儲查爾斯計劃今年內發起一項鼓勵回收技術革新的發明比賽，獎金高達150萬英鎊(約合1339萬元人民幣)。
本公司貨源充足穩定，品種齊全，價格合理，發貨準時，質量可靠，所售原料均原廠原包。隨貨可提供COA，SMDS，SGS，COC，UL黃卡和物性表及加工參數。
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過去，亞洲區工廠的處理能力比較主要集中在abs、聚碳酸酯(PC)和特定尼龍(PA)等一些在常規溫度下處理的工程材料。因此，該地區的客戶經常必須從海外采購高端產品，從而面臨著更長的產品開發和交付周期。而這一切即將發生改變。全球對高溫塑料和兼容色母粒的需求正在迅速增長。科萊恩擴產項目負責人JeffSaeger說道：在汽車、小型消費電子產品和電氣市場上的新產品的推動下，工程材料的使用率正在以每年7-8%的速度增長，遠高于整個塑料行業的增長率。
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