新聞---玉屏家電部件專用VAXCE9619-1)市場報價
EVA介紹
EVA中文名稱乙烯醋酸乙烯共聚物，俗稱橡皮膠。
優點：1、良好的柔軟性、橡膠般的彈性；2、在-50℃下仍能夠具有較好的可撓性；3、透明性和表面光澤性好、化學穩定性良好、抗老化和耐臭氧強度好、無毒性；4、與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。
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一個普通廢舊塑料瓶，經過分揀、清洗、消毒等工序，半個小時內就能變身為干凈的碎片，然后打上包裝，運送到化纖廠，經過加工廠拉絲，就能成為制造沙發、地毯、衣服等紡織品的原料。過去，廢棄塑料瓶片的加工生產都是小作坊式的，產量低、質量差、能耗大、污染重。為此，環嘉集團從德國引進目前世界最先進的廢舊瓶片加工生產核心設備，進行技術改造和改進。該加工生產線耗能低、效率高、質量好，再生瓶片雜質率只有0.05，超過歐盟標準，已獲得進入歐盟許可。
用途：1、薄膜、薄片及層合制品：具有密封性、粘合性、柔軟性、強韌性、緊縮性，適合彈性包裝薄膜，熱收縮薄膜，農用薄膜，食品包裝薄膜，層合薄膜，可以用于做聚烯烴層壓薄膜的中間層等；
2、一般用品：具有柔韌性，抗環境應力開裂性，耐氣候性好的優點，適合工業用材料有電力電線絕緣皮包，家用電器配件，窗密封材料等；
3、日用雜貨類：運動用品、玩具、坐墊、束帶、密封容器蓋、EVA橡膠足球等；
4、汽車配件：避震器、擋泥板、車內外裝飾配件等；
5、發泡制品：加壓發泡有泡沫塑料拖鞋、涼鞋、建筑材料等；注塑發泡有各種工業零部件，女用鞋底，熱熔粘合劑等。
EVA特性
EVA中的醋酸乙烯的含量低于20%時，這時才可作為塑料使用。EVA(PA66)有很好的耐低溫性能，其熱分解溫度較低，約為230℃左右，隨著分子量的增大， EVA的軟化點上升，加工性和塑件表面光澤性下降，但強度增加，沖擊韌性和耐環境應力開裂性提高，EVA的耐化學、耐油性方面較之PE，PVC稍差，并隨醋酸乙烯含量的增加，變化更加明顯。
EVA比PE的性能改善，主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面，另外，它的耐環境應力開裂性得到了提高，對填料的受容性增大，可以采用加入較多增強填料的方法來避免或減少EVA力學性能比PE的下降。EVA還可以通過改性而得到新的應用，其改性主要可從二個方面考慮：一是將EVA作為其他單體接枝的主干；二是將EVA進行部分醇解。
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塑料原料HDPE高。它熔點在164度到170度之間，它的制品可以在100度以上的高溫中進行消菌，而化工原料聚丙烯的化學穩定性非常的不錯，除了可以被濃硝酸侵蝕之外，對與其他各種的化學試劑表現都非常的穩定。它的加工方法主要有四種，分別是：注塑、擠塑、中空成型、旋轉成型;它的用途主要有以下四方面，1、可以重新制造PET瓶，再生粒料是不能和食品進行直接接觸的，但是可以用來做三層PET瓶的中間的那一層，然后可以做成碳酸飲料瓶。
部分產品及型號
供應EVA 40W日本三井 VA含量40 熔指65
供應EVA臺灣聚合：熱熔級：UE653-04，UE654-04
供應EVA臺灣聚合：熱熔級：UE638-04，UE639-04，
供應EVA臺灣聚合：UE629，注塑發泡級，鞋底發泡
供應EVA臺灣聚合：UE630，壓縮成型（發泡）被覆擠壓吹出成型
供應EVA臺灣聚合：UE631，發泡級，鞋材發泡，擠壓吹袋（含添加劑）
供應EVA臺灣臺塑：注塑級：7360M，7470M，用于發泡鞋材，交聯發泡，吸塵材料
供應EVA臺灣臺塑：注塑級：7240M，發泡鞋材、交聯發泡板
供應EVA臺灣臺塑：發泡級：7350M，用于發泡鞋材，交聯發泡板，吸震材料
供應EVA日本三井：熱熔級：40W、150，260、220、210、250、460
供應EVA韓國三星：E180F；430
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塑料飲水杯在內的塑料食品容器盡量選擇PP材質。市面上常見的兒童塑料飲水杯中，PP是相對安全的材質，這類產品底部標注的數字是5。有專家檢測表示，檢測中的PC(聚碳酸酯)材質樣品和兩個AS(丙烯腈-苯乙烯共聚物)材質樣品不達標，25個PP(聚丙烯)材質樣品全部達標。質檢研究院工程師毛凱告訴記者，除了PP材質外，其他材質的塑料制品都不建議使用微波爐進行加熱、消毒，PC材質和AS材質的塑料制品在加熱或者長時間盛放碳酸飲料時，都可能會有有毒物質析出。
本公司貨源充足穩定，品種齊全，價格合理，發貨準時，質量可靠，所售原料均原廠原包。隨貨可提供COA，SMDS，SGS，COC，UL黃卡和物性表及加工參數。
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塑料，PP本身是一種非極性高聚物，表面張力低。用EPDM改性后雖在涂裝中抗溶劑性得到改善，但其低表面張力、PP與EPDM的非均相分布、加工成塑料制品時又引入向表面遷移的化學添加劑，以及無機顏料對涂裝的負作用和運輸過程中產生的沾污等都會對PP/EPDM汽車保險杠的涂裝有不良影響，因此在噴漆前必須對基材進行適當的前處理。淺談汽車保險杠的涂裝前處理處理的作用如下：(1)PP表面的脫脂;(2)去除弱界面層;(3)刻蝕PP表面;(4)溶脹PP基材。
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