EVA介紹
EVA中文名稱乙烯醋酸乙烯共聚物，俗稱橡皮膠。
優點：1、良好的柔軟性、橡膠般的彈性；2、在-50℃下仍能夠具有較好的可撓性；3、透明性和表面光澤性好、化學穩定性良好、抗老化和耐臭氧強度好、無毒性；4、與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。
新聞---頭屯河Elvax3107AC)基本性能
pvc樹脂粉和各種輔料加入高速混合機中混合，出料溫度控制在110120℃，時間一般為510min;然后放人低速攪拌機中冷卻至50℃以下放料至擠出機料斗中。需要指出的是，出料溫度不能過高，否則不利于物料在中間料罐存放，容易結塊，影響使用，這一點在夏季生產時應特別重視。PVC天花板的成型加工過程(2)擠出機塑化溫度應根據物料配方及片材的厚度確定，一般控制在140-160℃;螺桿轉速也應根據產品技術指標的要求隨機調節。
用途：1、薄膜、薄片及層合制品：具有密封性、粘合性、柔軟性、強韌性、緊縮性，適合彈性包裝薄膜，熱收縮薄膜，農用薄膜，食品包裝薄膜，層合薄膜，可以用于做聚烯烴層壓薄膜的中間層等；
2、一般用品：具有柔韌性，抗環境應力開裂性，耐氣候性好的優點，適合工業用材料有電力電線絕緣皮包，家用電器配件，窗密封材料等；
3、日用雜貨類：運動用品、玩具、坐墊、束帶、密封容器蓋、EVA橡膠足球等；
4、汽車配件：避震器、擋泥板、車內外裝飾配件等；
5、發泡制品：加壓發泡有泡沫塑料拖鞋、涼鞋、建筑材料等；注塑發泡有各種工業零部件，女用鞋底，熱熔粘合劑等。
EVA特性
EVA中的醋酸乙烯的含量低于20%時，這時才可作為塑料使用。EVA(PA66)有很好的耐低溫性能，其熱分解溫度較低，約為230℃左右，隨著分子量的增大， EVA的軟化點上升，加工性和塑件表面光澤性下降，但強度增加，沖擊韌性和耐環境應力開裂性提高，EVA的耐化學、耐油性方面較之PE，PVC稍差，并隨醋酸乙烯含量的增加，變化更加明顯。
EVA比PE的性能改善，主要是彈性、柔性、光澤性、透氣性等方面，另外，它的耐環境應力開裂性得到了提高，對填料的受容性增大，可以采用加入較多增強填料的方法來避免或減少EVA力學性能比PE的下降。EVA還可以通過改性而得到新的應用，其改性主要可從二個方面考慮：一是將EVA作為其他單體接枝的主干；二是將EVA進行部分醇解。
新聞---頭屯河Elvax3107AC)基本性能
高強度耐磨工程塑料或代替玻璃與金屬最近，美國杜邦公司的工程技術人員研制成功迄今為止強度最大的塑料戴爾瑞ST。由于這種塑料具有合金鋼般的高強度，可以用來制造從汽車軸承、機器齒輪到打字機零件等許多耐磨損零部件。耐高溫、高強度塑料的一個潛在用途是制造塑料汽車發動機。這種塑料發動機的重量不到金屬發動機的一半，噪聲也要小得多。而且，由于這種發動機可以經過模壓一次成型，大大減小了加工時間和成本。隨著國民經濟的高速發展，我國對工程塑料的需求量也越來越大。
部分產品及型號
供應EVA 40W日本三井 VA含量40 熔指65
供應EVA臺灣聚合：熱熔級：UE653-04，UE654-04
供應EVA臺灣聚合：熱熔級：UE638-04，UE639-04，
供應EVA臺灣聚合：UE629，注塑發泡級，鞋底發泡
供應EVA臺灣聚合：UE630，壓縮成型（發泡）被覆擠壓吹出成型
供應EVA臺灣聚合：UE631，發泡級，鞋材發泡，擠壓吹袋（含添加劑）
供應EVA臺灣臺塑：注塑級：7360M，7470M，用于發泡鞋材，交聯發泡，吸塵材料
供應EVA臺灣臺塑：注塑級：7240M，發泡鞋材、交聯發泡板
供應EVA臺灣臺塑：發泡級：7350M，用于發泡鞋材，交聯發泡板，吸震材料
供應EVA日本三井：熱熔級：40W、150，260、220、210、250、460
供應EVA韓國三星：E180F；430
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塑料總量的30%左右，日本一般轎車上的PP汽車塑料件達200300種，而且還有取代其他材料或其他汽車塑料的趨勢。用于汽車塑料制品的PP可滿足耐熱、抗沖、剛性高、涂裝性好、耐氣候老化性能好等要求。表2-70所列為汽車用PP的技術要求。PP在汽車上被大量用作內飾件、外裝件、發動機有關的零部件和空調機件，如保險杠、轉向盤、儀表板、蓄電池殼、散熱器面罩(卡車)、散熱器風扇、暖風管道、轉向柱護套、雜物箱蓋等。
本公司貨源充足穩定，品種齊全，價格合理，發貨準時，質量可靠，所售原料均原廠原包。隨貨可提供COA，SMDS，SGS，COC，UL黃卡和物性表及加工參數。
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新聞---頭屯河Elvax3107AC)基本性能
塑料的應用越來越廣泛，從相對簡單的塑料制品如針筒、吸液管、培養皿和量杯等，到復雜的集成式醫療器械如胰島素計量筆、透析器、超聲霧化器、醫用X射線機等都采用了塑料材質。因涉及到到人身安全，醫用塑料必須要嚴格把好質量關，力爭做好三高，即：安全性高、能效高、精度高。我國醫用塑料必須要嚴格把好質量關高安全性安全性是醫用塑料產品最基本的要求，主要視乎產品對醫護人員、患者以及產品的用后處理方面是否安全。需要從產品的設計、原材料的選用、生產工藝及加工生產過程、生產環境、產品質量技術指標等多方面綜合考量。
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