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六片弧葉圓盤渦輪式不銹鋼攪拌器|徑流型|分散能力高

J660六片弧葉圓盤渦輪式，徑流型槳葉呈凹弧型，有非常強(qiáng)的徑向排量和分散力，能使氣液進(jìn)行充分的乳化、傳質(zhì)、其分散能力和傳質(zhì)能力比六片平直葉圓盤渦輪式攪拌器高15%到20%特別適用于類似發(fā)酵工藝的溶氧操作，也可用于氣體吸收、混合、分散傳質(zhì)操作。

底人式攪拌設(shè)備是指攪拌軸從底部沿封頭中心線置入罐體的攪拌設(shè)備。攪拌器通常采用渦輪式、螺帶式、推進(jìn)式或三葉后掠式。優(yōu)點(diǎn)是攪拌軸短而細(xì)，軸的穩(wěn)定性好；由f把笨重的傳動(dòng)裝置安放在地面基礎(chǔ)上，可改善罐體上封頭的受力，方便了上封頭接管的排列與安裝。 

不能使用搪瓷反應(yīng)釜的5種工藝環(huán)境

 1、往搪玻璃反應(yīng)釜中投完物料后應(yīng)重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開(kāi)啟攪拌，初期應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)攪拌運(yùn)行狀況，如果發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜有明顯噪音和振動(dòng)等異常需緊急停車處理。如果搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開(kāi)啟攪拌。 
         2、電加熱搪玻璃反應(yīng)釜加熱前需開(kāi)啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。應(yīng)先打開(kāi)排盡旁通閥，在緩慢打開(kāi)蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進(jìn)行疏水工作，使之對(duì)夾套預(yù)熱。 
         3、加熱升溫操作應(yīng)盡量在攪拌情況下進(jìn)行，先緩慢開(kāi)啟蒸汽截止閥通過(guò)蒸汽截止閥通入蒸 汽達(dá)0.1Mpa(表壓)，保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒(méi)10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。 
          4、滴加、保溫過(guò)程中要經(jīng)常查看反應(yīng)釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，反應(yīng)釜內(nèi)物料狀 況，并做好相應(yīng)記錄。反應(yīng)釜溫度壓力及物料界面異常時(shí)要及時(shí)采取相應(yīng)措施，保持正常反應(yīng)狀態(tài)，以防設(shè)備，人身事故發(fā)生。 
          5、取搪玻璃反應(yīng)釜物料時(shí)必須停止攪拌2分鐘以上，確定無(wú)其他安全隱患后才可以進(jìn)行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)取樣，以免碰傷搪玻璃表面。 
          6、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車檢查。搪玻璃反應(yīng)釜在運(yùn)行過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫，超壓，超負(fù)荷運(yùn)行；一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。嚴(yán)禁反應(yīng)釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應(yīng)。