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六片弧葉圓盤渦輪式不銹鋼攪拌器|徑流型|分散能力高

J660六片弧葉圓盤渦輪式，徑流型槳葉呈凹弧型，有非常強的徑向排量和分散力，能使氣液進行充分的乳化、傳質(zhì)、其分散能力和傳質(zhì)能力比六片平直葉圓盤渦輪式攪拌器高15%到20%特別適用于類似發(fā)酵工藝的溶氧操作，也可用于氣體吸收、混合、分散傳質(zhì)操作。

底人式攪拌設備是指攪拌軸從底部沿封頭中心線置入罐體的攪拌設備。攪拌器通常采用渦輪式、螺帶式、推進式或三葉后掠式。優(yōu)點是攪拌軸短而細，軸的穩(wěn)定性好；由f把笨重的傳動裝置安放在地面基礎上，可改善罐體上封頭的受力，方便了上封頭接管的排列與安裝。 

不能使用搪瓷反應釜的5種工藝環(huán)境

 1、往搪玻璃反應釜中投完物料后應重新將有關閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加強檢測攪拌運行狀況，如果發(fā)現(xiàn)反應釜有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果搪玻璃反應釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。 
         2、電加熱搪玻璃反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循環(huán)水。應先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。 
         3、加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸 汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。 
          4、滴加、保溫過程中要經(jīng)常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，反應釜內(nèi)物料狀 況，并做好相應記錄。反應釜溫度壓力及物料界面異常時要及時采取相應措施，保持正常反應狀態(tài)，以防設備，人身事故發(fā)生。 
          5、取搪玻璃反應釜物料時必須停止攪拌2分鐘以上，確定無其他安全隱患后才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內(nèi)取樣，以免碰傷搪玻璃表面。 
          6、隨時檢查設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停車檢查。搪玻璃反應釜在運行過程中必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫，超壓，超負荷運行；一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。嚴禁反應釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應。