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.雙組份聚硫密封膠產品同樣不可以在高溫的環境中存放，這主要是因為高溫很容易導致膠體變質，從而降低了該產品的密封效果。建議用戶在存放該產品時。盡量存放在溫度較低的環境中。保證該產品不會因高溫而變質。

  3.密封膏產品在存放過程中是嚴禁淋水的，膠體遇水后，就會被稀釋，導致產品無法使用。而且在存放該產品的過程中一定要注意做好防火工作，很多密封膠產品都是易燃的，很容易發生火災。

首先用鋼釬剔除相鄰兩節箱涵伸縮縫內預留的的30*30mm的泡沫板條，將混凝土變形縫內及表面的雜物清除干凈，除去灰塵，保證基面干燥。對蜂窩麻面和多孔表面用磨光機、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結構層。潮濕界面用電吹風將表面水份吹干。

5.2涂膠前變形縫處理

1、基層處理完畢的變形縫用空壓機將縫內的塵土與余渣吹凈。

2、對變形縫兩側非密封區，施工前在其兩邊10mm處貼上20～30mm寬的防護膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構筑物表面弄臟。

3、在基礎面清理干凈，自檢通過后及時通知監理驗收基礎面，在驗收合格后方可進行下一步施工。

5.3密封膠配置工藝

1、底涂的材料配置和使用說明：本產品由甲、乙兩組分組合而成，使用時將甲組分（無色透明）與乙組（紅褐色）按1:1混合均勻，用毛刷涂刷于變形縫兩側注膠基面上，基面上底涂表面干后，即可注膠。（注：基面上底涂必須表干后方可注膠，否則將嚴重影響粘結。該產品易揮發，兩組分單獨包裝，在密封情況下貯存期為一年，混合后的底涂要求一次用完。）

2、雙組份聚硫膠的材料配置

①、材料配比：A組分（白色基膏）以下簡稱A;A:B=10:1配制（生產廠家出廠前已按比例分裝完畢，無需現場重復稱量）。

②、混膠：打開A組分分包裝桶蓋，將B組分加入A組分包裝桶內，用電錘卡上攪拌工具，先啟動低速開關，自上而下攪拌3分鐘，再啟動中速開關，攪拌5～8分鐘至膠料顏色均勻一致，即完成配制和混膠工藝。

、施工安全要求

1、施工人員必須經過培訓合格后方可上崗操作，并全面掌握應知應會的施工安全技術和質量標準，強化安全與質量意識。

2、現場施工人員必須穿平底軟鞋，不準穿帶根、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面質量。

3、施工人員應身穿工作服，帶好防護用具（安全帶、安全帽、防護眼鏡和防護手套等）方可施工操作。

4、施工現場及作業面的周圍，不準存放易燃、易爆物品。

5、進行箱涵頂部的密封膠施工時應有相應的安全防護措施，并設安全員監護。

6、現場材料擺放整齊，不準亂棄、亂堆。

7、現場調膠時，不得使其外漏，調膠后對其進行遮蓋防護，避免塵土進入。

8、涂膠完成后對不慎灑出的密封膠要及時進行清理。

9、移動操作平臺移動時，平臺上作業人員必須站立在箱涵底板上，不得帶人移動聚硫建筑密封膏是以液態聚硫橡膠為基料配制而成的常溫下能夠自硫化交聯的雙組份密封膏（A組份：B組份=10：0.8～1.2），對金屬及混凝土等材質具有良好的粘接性，可在連續伸縮、振動及溫度變化下保持良好的氣密性和防水性，且耐油、耐溶劑、耐久性甚佳。
它適用于金屬、混凝土幕墻接縫、地下工程（如隧道、洞涵）、水庫、蓄水池等構筑物的防水密封，以及公路路面，飛機跑道等伸縮縫的伸縮密封、建筑物裂縫的修補恢復密封。