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用于聚合物配合體系,旨在通過釋放氣體獲得具有微孔結構聚合物制品,達到降低制品表觀密度之目的的助劑稱之為發泡劑。根據發泡過程產生氣體的方式不同,發泡劑可以分為物理發泡劑和化學發泡劑兩種主要類型。物理發泡劑一般依靠自身物理狀態的變化釋放氣體,多為揮發性的液體物質,氟氯烴(如氟里昂)、低烷烴(如戊烷)和壓縮氣體是物理發泡劑的代表;瘜W發泡劑則是基于化學分解釋放出來的氣體進行發泡的,按照結構的不同分為無機類化學發泡劑和有機類化學發泡劑。無機發泡劑主要是一些對熱敏感的碳酸鹽類(如碳酸鈉、碳酸氫銨等)、亞硝酸鹽類和硼氫化合物等,其特征是發泡過程吸熱,也稱吸熱型發泡劑。有機發泡劑在塑料發泡劑市場具有非常突出的地位,代表性的品種有偶氮類化合物、N—亞硝基類化合物和磺酰肼類化合物等。有機發泡劑的發泡過程多伴隨放熱反應,又有放熱型發泡劑之稱。此外,一些具有調節發泡劑分解溫度的助劑,即發泡助劑亦屬發泡劑之列。光穩定劑也稱紫外線穩定劑,是一類用來抑制聚合物樹脂的光氧降解,提高塑料制品耐候性的穩定化助劑。根據穩定機理的不同,光穩定劑可以分為光屏蔽劑、紫外線吸收劑、激發態猝滅劑和自由基捕獲劑。光屏蔽劑多為炭黑、氧化鋅和一些無機顏料或填料,其作用是通過屏蔽紫外線來實現的。紫外線吸收劑對紫外線具有較強的吸收作用,并通過分子內能量轉移將有害的光能轉變為無害的熱能形式釋放,從而避免聚合物樹脂吸收紫外線能量而誘發光氧化反應。紫外線吸收劑所涉及的化合物類型較多,主要包括二苯甲酮類化合物、苯并三唑類化合物、水楊酸酯類化合物、取代丙烯腈類化合物和三嗪類化合物等。激發態猝滅劑意在猝滅受激聚合物分子上的能量,使之回復到基態,防止其進一步導致聚合物鏈的斷裂。激發態猝滅劑多為一些鎳的絡合物。自由基捕獲劑以受阻胺為官能團,其相應的氮氧自由基是捕獲聚合物自由基的根本,而且由于這種氮氧自由基在穩定化過程中具有再生性,因此光穩定效果非常突出,迄今已經發展成為品種最多、產耗量最大的光穩定劑類別。當然,受阻胺光穩定劑的作用并不僅僅局限在捕獲自由基方面,研究表明,受阻胺光穩定劑往往同時兼備分解氫過氧化物、猝滅單線態氧等作用。吩噻嗪從20 世紀50 年代開始就已經應用于航空發動機潤滑油中,其特點是抑制油品高溫氧化后的粘度增長非常有效,但其缺點是油泥嚴重。有研究認為在苯環或氮原子上接上長碳鏈烷基,可增加吩噻嗪的油溶性從而減小油泥的生成。從上世紀90 年代初開始,吩噻嗪衍生物在內燃機油中應用的研究逐漸增加,這主要是由于發動機的效率進一步提高,使得內燃機油的工作溫度升高,而環保的要求使得ZDDP的用量降低,需要更高效的高溫抗氧劑。近年來,陸續有吩噻嗪衍生物在內燃機油中應用的報道,并出現了吩噻嗪衍生物應用于冷凍機油的研究。隨著節能要求越來越高,機械設備的效率和熱負荷增大,相應地要求潤滑油具有更好的耐高溫氧化性能,而烷基吩噻嗪則是國外近年來研究較多的高溫抗氧劑。烷基吩噻嗪主要有兩類,一類是氮原子上烷基取代的吩噻嗪,另一類是苯環上烷基取代的吩噻嗪,后者在潤滑油中的應用更為普遍。[2] 潤滑劑是配合在聚合物樹脂中,旨在降低樹脂粒子、樹脂熔體與加工設備之間以及樹脂熔體內分子間摩擦,改善其成型時的流動性和脫模性的加工改性助劑,多用于熱塑性塑料的加工成型過程,包括烴類(如聚乙烯蠟、石蠟等)、脂肪酸類、脂肪醇類、脂肪酸皂類、脂肪酸酯類和脂肪酰胺類等。脫模劑可涂敷于模具或加工機械的表面,亦可添加于基礎樹脂中,使模型制品易于脫模,并改善其表面光潔性臥前者稱為涂敷型脫模劑,是脫模劑的主體,后者為內脫模劑,具有操作簡便等特點。硅油類物質是工業上應用最為廣泛的脫模劑類型。抗沖擊改性劑
