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芳胺類抗氧劑主要有二烷基二苯胺、二氨基甲苯衍生物、1,8-二氨基萘衍生物等。其中應用廣泛的是二烷基二苯胺;單烷基或雙烷基化的二苯胺均可使用。烷基化二苯胺的氮質量分數一般為2%~6%,氮含量太低,會弱化烷基化二苯胺的效果,氮含量太高會對烷基化二苯胺在潤滑油中的相容性及揮發性產生不利影響。二苯胺類抗氧劑適合用于溫度升高很快的潤滑油中,在合成酯類油中能阻止油泥的形成。二苯胺類抗氧劑是一類重要的無灰抗氧劑。隨著油品規格的高檔化,對發動機油的高溫抗氧化能力提出更高的要求,也使胺類抗氧劑在發動機油中的用量得到前所未有的增加。有文獻報道了烷基二苯胺與鉬化合物結合能改進潤滑油氧化和摩擦性能, 特別適合用于曲軸箱潤滑油或傳輸用油,包括無磷多級潤滑油。美國專利報道了含二苯胺衍生物的潤滑油具有持續改進的抗氧化能力,苯乙烯基二苯胺化合物具有優良的抗氧化抗腐蝕能力,抗結焦效果良好。在酯類油中,二苯胺低聚物在高溫條件下的抗氧化性能比二苯胺更理想。吩噻嗪從20 世紀50 年代開始就已經應用于航空發動機潤滑油中,其特點是抑制油品高溫氧化后的粘度增長非常有效,但其缺點是油泥嚴重。有研究認為在苯環或氮原子上接上長碳鏈烷基,可增加吩噻嗪的油溶性從而減小油泥的生成。從上世紀90 年代初開始,吩噻嗪衍生物在內燃機油中應用的研究逐漸增加,這主要是由于發動機的效率進一步提高,使得內燃機油的工作溫度升高,而環保的要求使得ZDDP的用量降低,需要更高效的高溫抗氧劑。近年來,陸續有吩噻嗪衍生物在內燃機油中應用的報道,并出現了吩噻嗪衍生物應用于冷凍機油的研究。隨著節能要求越來越高,機械設備的效率和熱負荷增大,相應地要求潤滑油具有更好的耐高溫氧化性能,而烷基吩噻嗪則是國外近年來研究較多的高溫抗氧劑。烷基吩噻嗪主要有兩類,一類是氮原子上烷基取代的吩噻嗪,另一類是苯環上烷基取代的吩噻嗪,后者在潤滑油中的應用更為普遍。[2] 但與其它通用塑料相比,無增塑PVC只有在較高的溫度和剪切條件下才能塑化,但高溫下PVC很容易分解,為保證均勻塑化,提高硬PVC制品的質量,應在盡可能低的加工溫度和盡可能大的剪切力下,使物料塑化。一般來說PVC加工助劑必須具有下列特性,才具有促進塑化的功能。胺型抗氧劑PVC加工助劑是丙烯酸酯類共聚物(ACR)。
