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塑料制品多數具有易燃性,這對其制品的應用安全帶來了諸多隱患。準確地講,阻燃劑稱作難燃劑更為恰當,因為“難燃”包含著阻燃和抑煙兩層含義,較阻燃劑的概念更為廣泛。然而,長期以來,人們已經習慣使用阻燃劑這一概念,所以在文獻中所指的阻燃劑實際上是阻燃作用和抑煙功能助劑的總稱。阻燃劑依其使用方式可以分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑通常以添加的方式配合到基礎樹脂中,它們與樹脂之間僅僅是簡單的物理混合;反應型阻燃劑一般為分子內包含阻燃元素和反應性基團的單體,如鹵代酸酐、鹵代雙酚和含磷多元醇等,由于具有反應性,可以化學鍵合到樹脂的分子鏈上,成為塑料樹脂的一部分,多數反應型阻燃劑結構還是合成添加型阻燃劑的單體。按照化學組成的不同,阻燃劑還可分為無機阻燃劑和有機阻燃劑。無機阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻、硼酸鋅和赤磷等,有機阻燃劑多為鹵代烴、有機溴化物、有機氯化物、磷酸酯、鹵代磷酸酯、氮系阻燃劑和氮磷膨脹型阻燃劑等。抑煙劑的作用在于降低阻燃材料的發煙量和有毒有害氣體的釋放量,多為鉬類化合物、錫類化合物和鐵類化合物等。盡管氧化銻和硼酸鋅亦有抑煙性,但常常作為阻燃協效劑使用,因此歸為阻燃劑體系。潤滑劑是配合在聚合物樹脂中,旨在降低樹脂粒子、樹脂熔體與加工設備之間以及樹脂熔體內分子間摩擦,改善其成型時的流動性和脫模性的加工改性助劑,多用于熱塑性塑料的加工成型過程,包括烴類(如聚乙烯蠟、石蠟等)、脂肪酸類、脂肪醇類、脂肪酸皂類、脂肪酸酯類和脂肪酰胺類等。脫模劑可涂敷于模具或加工機械的表面,亦可添加于基礎樹脂中,使模型制品易于脫模,并改善其表面光潔性臥前者稱為涂敷型脫模劑,是脫模劑的主體,后者為內脫模劑,具有操作簡便等特點。硅油類物質是工業上應用最為廣泛的脫模劑類型。雜環化合物及其衍生物用作潤滑油添加劑具有良好的極壓、抗磨和減摩性能,高的熱穩定性能以及良好的抗氧化性能和抗腐蝕性能,因而具有廣闊的應用前景。含硫氮雜環化合物,如苯并三氮唑、烷基取代咪唑啉、2-巰基苯并噻唑、2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑及其衍生物都是大家熟知潤滑油防銹、抗氧化和防腐蝕劑,有些衍生物還具有良好的極壓抗磨性能。近10 多年來,國內外學者陸續合成了很多在同一分子中具有致密結構的含氮雜環官能團與含極壓抗磨活性元素的基團相結合的雜環衍生物,并對它們的摩擦磨損性能和抗氧化、防腐蝕性能進行了研究,還對一些雜環衍生物的極壓減摩抗磨作用機理進行了探討,取得了一些研究成果。苯并三氮唑及其它含氮雜環化合物具有防銹、抗氧和抗腐性,將含氮化合物(如胺)引入到雜環化合物中,能提高此類化合物的各種性能,是雜環衍生物類添加劑的一個發展趨勢(可以通過Mannich反應來制備)。1、熔融溫度低于PVC,在加工過程中先于PVC熔化。填充和增強是提高塑料制品物理機械性能和降低配合成本的重要途徑。塑料工業中所涉及的增強材料一般包括玻璃纖維、碳纖維、金屬晶須等纖維狀材料。填充劑是一種增量材料,具有較低的配合成本,包括碳酸鈣、滑石粉、陶土、云母粉、二氧化硅、硫酸鈣、粉煤灰、紅泥以及木粉和纖維素等天然礦物、合成無機物和工業副產物。事實上,增強劑和填充劑之間很難區分清楚,因為幾乎所有的填充劑都有增強作用。由于填充劑和增強劑在塑料中的用量很大,有的已經自成一個行業體系,習慣上已不在加工助劑的范疇討論。應當說明的是,而今廣泛研究的納米填充增強材料對塑料的改性作用已經遠遠超出填充和增強的意義,它們的應用將給塑料工業帶來一場新的革命。偶聯劑是無機和天然填充與增強材料的嚷面改性劑,由于塑料工業中的增強和填充材料多為無機材料,配合量又大,與有機樹脂直接配合時往往導致塑料配合物加工和應用性能的下降。偶聯劑作為表面改性劑能夠通過化學作用或物理作用使無機材料的表面有機化,進而增加配合量并改善配合物的加工和應用性能。見諸報道的偶聯劑大致包括長碳鏈脂肪酸、硅烷類化合物、有機鉻化合物、鈦酸酯類化合物、鋁酸酯類化合物、鋯酸酯類化合物以及酸酐接枝的聚烯烴等。
