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滾筒需要包膠時，熱硫化包膠已經不再是唯一選擇，冷粘包膠以其便捷高效的特性抓住客戶需要，迅速占領市場。但是也有企業在滾筒包膠后，膠板出現了開膠脫落等情況，這是怎么回事呢？

要想找出原因，首先要知道冷粘滾筒包膠的流程，分析其中可能出現的操作失誤，或者是直接更換質量更可靠的產品，來保證冷粘滾筒包膠的效果。

現階段滾筒冷粘包膠以冷硫化粘接為主，其中具有代表性的為德斯普德國進口輸送系統護理修補產品：冷硫化粘接劑SC2002，帶藍色半硫化CN層耐磨橡膠板，清洗劑，金屬處理劑MP600等。冷硫化粘接中膠水與半硫化CN層在常溫及低溫下快速硫化交聯形成硫化反應，稱之為冷硫化，粘接強度可與熱硫化同級。金屬處理劑MP600旨在提高膠水與打磨后光滑金屬面的粘接力，確保粘接強度，杜絕膠板開膠脫落。

德斯普冷硫化粘接產品具有良好的水油酸堿耐性，柔韌性好，抗曲撓性優異，耐老化，工作溫度-40-120℃，使用壽命是普通滾筒包膠的4-6倍。一定的阻燃性可以保證產品在井下等環境中也可以使用。

若滾筒包膠材料質量沒有問題，就只看看冷粘包膠流程中哪里出現錯誤了。

冷硫化滾筒包膠流程中，鏟去滾筒表面的殘膠后，首先要使用角磨機打磨拋光，使金屬粘接面完全露出，打磨至表面略為粗糙，無銹蝕。然后再用纖維碟輕微打磨一遍。必要時可以做噴砂處理。任何膠水也不可能在不經處理帶有殘膠銹蝕的粘接面上還能具有良好的粘接性，金屬面打磨后，要保證整個粘接面的平整度，在粘接過程中，膠板與金屬面完全貼合，達到良好的粘接效果。

打磨后的金屬面上有粉塵、殘余橡膠、油脂等影響粘接力的殘留物，有些污漬一般溶劑難以去除，可用清洗劑進行深度清洗，徹底去除污物，使金屬面潔凈并具有較高的表面能。

清洗滾筒表面后，在金屬粘接面上均勻涂刷一層金屬處理劑MP600，金屬處理劑MP600也叫作金屬底漆或金屬底膠，與金屬有極強的附著粘接力，形成具有良好粘接性的底涂層，是徹底杜絕膠板開膠脫落的重要保障。

金屬處理劑徹底干燥后，涂刷兩次冷硫化粘接膠水SC2002，冷硫化粘接膠水SC2002與固化劑UT-R40按100:4的比例混合均勻后具有快速固化，初粘力大等特點，涂刷的第一層膠水要徹底干燥后再涂刷第二層，涂刷第二層的同時，在耐磨橡膠板的半硫化CN層上也涂刷一層冷硫化粘接膠水，待膠水半干時即可進行粘接。膠水一經貼合即可獲得強大的粘接力，不需要持續加壓。

膠板貼合后要使用壓實滾輪滾壓排出粘接面內的空氣，然后用橡膠錘錘實，保證貼合緊密。

膠板接口縫隙的V字形溝槽要用橡膠修補劑SC2002或T2快速修補膠填充修補，保證包膠的結構整體性，使應力分散，并防止內部進入異物。

選用優質的冷硫化粘接材料，并按照標準工藝流程正確操作，是可以保證冷粘滾筒包膠后，避免膠板開膠脫落出現的。

鄭州德斯普橡膠有限公司，將為您提供最優質的滾筒包膠材料與服務。歡迎您的來電咨詢。