商鋪名稱:蘇州杜爾氣體化工裝備有限公司
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產品參數 | |||
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品牌 | 杜爾氣體 | ||
是否支持加工定制 | 是 | ||
壁厚 | 50 | ||
規格 | 12020mm | ||
容積 | 0-250m3 | ||
直徑 | 3500mm | ||
重量 | 30000kg | ||
容器類型 | 第三類壓力容器 | ||
特種設備制造許可證號 | TS1210A53-2024 | ||
適用物料 | 硅烷 | ||
工作溫度 | -50 | ||
工作壓力 | 4.2 | ||
高度 | 13000 | ||
可售賣地 | 全國 | ||
材質 | 不銹鋼儲罐 | ||
類型 | 化工儲罐 | ||
型號 | 0-250 |
低溫硅烷儲罐生產廠家---硅烷儲罐拋光工藝介紹
儲罐內部拋光
此款儲罐內部拋光要求較高,又不能上光。首先在筒體卷板后使用全自動拋光機 機械粗拋光(備注:甲方在筒體滾圓時注意卷板機滾軸保護以免壓痕或麻點,給后續拋光補焊增加工作量)。封頭在壓制回來開孔接管以前,也要進行內部粗拋光 同樣使用全自動拋光機拋光到240鉬 在進行初步精細拋光?。在封頭粗拋光完成后,可以開孔焊接管 焊接腿或支座。(注意:焊接如果是電焊注意涂抹或噴防飛濺劑以免焊渣飛濺給后續拋光帶來麻煩,同時發現筒體封頭有明顯凹孔,需要補焊的一起補掉)在下封頭和筒體對接完以后 我們進行內部焊縫打磨,和內部精拋光,對接好以后精拋光需要人工拋光 首先是用125拋光機安裝細砂粒400鉬研磨片,拋光一遍??最后800鉬特細研磨片拋光到粗糙度要求Ra0.4。(由于客戶要求最后不能上光上蠟,在光亮度上面會有欠缺,不會像鏡面那樣亮且會有拋光印跡,但不會影響整體粗糙度要求)同時將焊接好接管,人孔的 上封頭安筒體拋光工序完成,最后上封頭和筒體對接 ,在從人孔進入處理最后一道焊縫。(備注:對于高要求拋光設備?需要焊接和拋光密切配合,交叉作業盡量做好配合緊密度,初步精拋光后焊接的時候注意罐體內部、磕碰、刮傷,拋光也盡全力配合焊工,更上進度)。與介質接觸還有管接口,管接口采用直向拋光機拋光。完成所有機械拋光后,最后整體做涂刷電解拋光。
拋光粗糙度檢測
1)?采用國際標準,袖珍式粗糙度檢測儀TR101檢測
2)?取拋光好面4—6點表面擦干凈去除表面灰塵
3)?先調節好粗糙度檢測儀測量范圍,再把粗糙度檢測儀平放于取好的拋光面。
4)?按下測量開關數秒鐘就會顯示測量結果.各部位檢查點不得低于設計要求。檢測值不超過給定值為合格
4、?儲罐內部電解拋光
4.1前言;不銹鋼設備儲罐在制造時無論采用任何焊接技術焊后均要清洗焊渣,飛濺物,污點,氧化皮等,這些殘留物會影響設備壽命使用時對介質物料都有污染。在達到一定粗糙度以后進行電解拋光處理能夠提高容器耐腐蝕能力?同時能夠讓容器達到潔凈要求。
4.2電解方法?一般像大型的不銹鋼設備容器?都是采取整個容器制作完畢以后?電涂刷電解方法?在容器制作完以后拋光達到原來的技術要求后?包括所有反應釜內壁攪拌,接管?管路?管程?電解拋光不但能夠清洗掉設備表面污染物,同時在金屬表面生成一種非常薄,致密的,覆蓋性能良好鈍化膜吸附在金屬表面這種膜獨立相存在,它起到把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用。從而加強設備的耐腐蝕力和潔凈度。
4.3?電解拋光處理的常規工藝以及過程
1. 對于小型儲罐來說?我們都是用整體灌藥水?布置陰級板轉動方法做
2. 對于大型儲罐容器?我們一般都是用?電涂刷?電解方法做
3. 常規電涂刷過程;
1)除油→??沖洗→涂刷電解?→沖洗?→?鈍化→沖洗→中和?→清洗?→烘干
2)第一遍先對容器表面進行除油??除油完以后?用水沖洗干凈??然后第二遍進行電涂刷電解拋光??電涂刷電解是一個非常關鍵的環節在電涂刷電解時要控制電壓?電流?藥水溫度等?電解完畢以后?要及時清水沖洗??然后第三遍??鈍化處理?鈍化處理是對電解表面鈍化膜起到封閉作用更好的提高?灌壁耐腐蝕能力?和提高光亮度??沖洗干凈后?第四遍就是最后中和?酸堿中和?有助于更好的清洗掉表面殘留酸液
4,4電解拋光檢測
1)采用藍點檢測法檢測
2)藍點檢測是檢驗不銹鋼表面電解量方法之一,其原理檢測不銹鋼表面是否有鐵離子污染。鐵離子在不銹鋼表面形成原電池,會使不銹鋼表面發生化學腐蝕
3)不銹鋼表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染,就會有游離得鐵離子存在,那么即可發生如下反應;
2Fe K[Fe(CN6)]=kFe[Fe(CN6)] 深藍色 2K
4)藍點檢測法一般應用于不銹鋼化工容器制造這是一種嚴格的檢驗方法
5)檢測過程;用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升65硝酸HNO3和100克水配置成溶液(注現配現用)然后用濾紙浸泡溶液后,貼附在于測試表面,或直接將溶液滴在表面,30秒后觀察顯現藍點情況,有藍點為不合格,無藍點則為合格?該測試方法需要不銹鋼表面干燥后進行,
6)??電解拋光檢測也可以采取?鹽霧試驗機檢測法?但是這一般針對小工件?
1電解拋光定義
電解拋光(Electrolyticpolishing)又名電化學拋光。是以被拋光工件為陽極不溶性金屬為陰極。兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解,從而使工件表面光亮度增大。
2、電解拋光原理
電解拋光原理主要有黏膜理論為基本理論。該理論主要為:工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面,這種黏膜在凸起處較薄、凹處較厚、因為凸起處電流密度高而溶解快、隨黏膜流動,凹凸不斷變化,以使工件粗糙表面逐漸被整平的過程。
3、電解拋光特點
(1)內外色澤一致,光澤持久,機械拋光無法拋到的凹處也可整平。(2)生產效率高,成本低廉。(3)增加工件表面抗腐蝕性。
4、可去除零件表面的毛刺
5、電解后的工件表面不易結垃圾和滋生細菌。
杜爾常州生產基地