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| 產品參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 儲罐 | ||
| 產品特性 | 真空絕熱 | ||
| 容積 | 0-250 | ||
| 容器類型 | 第一類壓力容器 | ||
| 特種設備制造許可證號 | TS1210A53-2024 | ||
| 適用物料 | LNG、氧氮氬、乙烯 | ||
| 壁厚 | 8-22 | ||
| 工作溫度 | -196 | ||
| 工作壓力 | 0.2-4 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質 | 不銹鋼儲罐 | ||
| 類型 | 化工儲罐 | ||
| 型號 | 0-250 | ||
低溫儲罐生產廠家
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一、泵的安裝
（一）泵的安裝應建造擋雨棚，防止電機和電控箱受到雨水的侵蝕，否則將有可能引起電器元件的短路或燒毀。
（二）貯槽向泵排液的接口需在貯槽的底部，貯槽排液接口的直徑應滿足于流量的要求，且不小于泵的進液接口的直徑。
（三）進液管路，連接貯槽排液口和泵進液口的管路應盡可能短，以減少汽化損失和管路壓力損失；管路應有沿貯槽向泵下斜的斜度，以使管路中形成的氣體可以順利返回到貯槽中。
（四）回氣管路，貯槽回氣管路的管口直徑應與泵的回氣接口直徑一樣大，管路應有沿貯槽向泵下斜的斜度，以避免產生氣阻現象；在回氣管路中應裝有一個放空（排氣）閥，以根據泵的預冷情況適當排放一些氣體加速泵的啟動。
（五）排出管路 去匯流排的排出管路的直徑至少要有泵的排液接口那么大；
注意：
1、泵出口至充裝排之間的閥門必須處于常開狀態，如果泵出口至用戶的管路中閥門尚在關閉狀態下，泵開機后將迅速建立很高的壓力， 有引發安全事故的可能；
2、為避免誤操作，在泵出口至壓力管路的截止閥前需設置安全閥；
3、為確保系統的安 全性，在排出管路中設置一個壓力開關，當工作壓力超過設定壓力時，壓力開關可聯動電機，自動 切斷電源，這將使您的系統更安全。
二、操 作
（一）開機前的檢查
1、檢查所有管路、接頭部位的密封情況；
2、檢查壓力控制器的壓力設定值，必要時進行校正；
3、對用于充裝鋼瓶的情況下，應裝夾好鋼瓶，并使其中一排鋼瓶瓶閥打開，處于待充狀態；工作人員各就各位。
（二）預冷?
1、逐漸打開泵進液閥，使液體進泵；?
2、打開回氣管道上的放空閥，放除因冷泵而形成的氣體，至有液體噴出即關閉放空閥；
3、打開回氣閥，等待5-10 分鐘即完成泵的預冷。
（三）開泵?
1、接通電源；
2、打開調速器按鈕，接通調速器電源；?
3、旋動調速旋鈕，慢慢將轉速調至需要的數值及流量需求。
注意：
① 泵的流量在基本滿足用戶使用要求的情況，也應適合操作人員的勞動強度，以確保勞動安全；
② 泵的流量不應超出后續汽化器的汽化能力，如果汽化器最后一排翅片發生結霜現象或汽化器去充灌排的管路發生結霜或結水現象，表明系統的流量可能已超出汽化器的汽化能力，應立即降低轉速以減少流量或停泵。?
（四）泵在啟動后將有以下現象：?
1、泵的排出管路開始結霜；?
2、可聽到輕微的震動聲，證明泵的進、排出閥正在工作；
3、排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力。?
注意：如果泵發出異常的聲音，顯示在壓力管路中形成了過高的壓力，那么應立即停泵，查找原因。
（五）停泵?
1、旋動調速旋鈕，慢慢將轉速調至零位，關閉電源；（為減少液體損失，也可先關閉進液閥，讓泵繼續工作至打空車，泵工作聲音從有力的震動變為輕微的震 動，再將轉速調至零位后關閉電源；）
2、關閉貯槽的泵進液閥和回氣閥；?
3、打開回氣管道上的放空閥，排空殘余液體和氣體。
注意：
1、在確定殘余液體和氣體已排盡后必須關閉回氣管道上的放空閥，如放空閥不及時關閉，將導致空氣中 的水蒸氣進入冷態的泵體內，冷凝的水汽將可能影響泵下一次的開機，并將導致密封填料的 異常磨損；
2、強制要求對泵出口管線排氣! 如果不執行出口管線排氣，在泵停機后殘余的液體將轉變成氣體進而產生高壓，并破壞 泵出口閥門和軸套密封。
三、常見故障處理：
往復式低溫液體泵，運行時壓力上升緩慢或不上壓，主要原因是氣蝕造成，解決方案如下：
1、管路布置不當：重新按上文安裝要求布置管路，并對管路進行良好的絕熱包扎，以減少管路壓力損失和氣化損失。
2、管路堵塞造成排液、回氣不暢：檢查進液、回氣管路是否堵塞，避免造成液體泵進液不暢。
3、向貯槽內補充液體，提高貯槽與泵進液口的液位差，推薦高低液位差不少于1.5米。
4、液體泵運行前，可將貯槽中的氣體適當放空，降低液體溫度，以提高進液管路液體的過冷度。
5、液體泵頭冷端真空度變差，對泵頭進行補抽真空處理。
