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1.

煙囪防腐

(

煙囪內(nèi)壁

om

涂料防腐

)

相干

?

(

一

)

防腐材料的挑選

?

本項目中濕煙囪直接排放濕法洗滌的低饑寒和煙氣，在大多數(shù)時光里，濕

煙囪和濕煙道的內(nèi)壁裸露于含有

[wiki]

硫酸

[/wiki]

、亞硫酸、氯化物和氟化物

的低

pH(pH

值冷凝物和固體沉積物的腐蝕環(huán)境中，因而對內(nèi)襯材料的請求較

為刻薄。根據(jù)海內(nèi)外的教訓，目前濕煙囪內(nèi)襯防腐主要有四類情勢：

?

采用耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內(nèi)襯，內(nèi)襯材料包含鎳基合金板

(C-276)

、

鈦板等；

?

采用耐腐蝕的輕質(zhì)隔熱的制品粘貼，隔斷煙氣和內(nèi)筒接觸，如硼硅酸鹽玻

璃泡沫磚內(nèi)襯；

?

第三類采用耐酸、耐熱、隔熱、保溫的涂料，使用噴涂等方法內(nèi)襯裝置，

如

OM

涂料；其中使用后的濕煙囪性能得到證明且不須要進一步研討的主要有耐

酸磚

/

膠泥，合金

C-276

、硼硅酸鹽玻璃泡沫磚。現(xiàn)對各種材料分辨簡介如下：

?

鎳基耐蝕合金板：

C-276

合金是一種含鎢的鎳

-

鉻

-

鉬合金，其硅、碳的含

量低，在氧化和還原狀況下，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，杰出

的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能。較高的鉬、鉻含量使合金可能耐氯離

子的侵蝕，鐵塔拆除，鎢元素也進一步進步了其耐腐蝕性。采用合金結(jié)構(gòu)顯明

而奇特的優(yōu)點是：合金對溫度不敏感，合金在不正常工況下不易損壞；全合金

裝置個別無需事故急冷安裝；合金構(gòu)件的蕩滌、除垢要比涂層容易的多，不必

擔憂會損壞涂層；對合金表面的檢討和維修也輕易的多，維修時只要及格的焊

工就可以進行修復(fù)工作；但對合金構(gòu)件的施工方式和施工環(huán)境的要求較為嚴格，

另外，合金材料的測驗也較為簡單。但近年來，國產(chǎn)國內(nèi)市場鎳價連續(xù)上漲，

使得

C276

合金材料出氣本錢較高，制約了其初裝費用很高，制約了其在國內(nèi)的

應(yīng)用。

1.

煙囪防腐

(

煙囪內(nèi)壁

om

涂料防腐

)

相干

?

(

一

)

防腐材料的挑選

?

本項目中濕煙囪直接排放濕法洗滌的低饑寒和煙氣，在大多數(shù)時光里，濕

煙囪和濕煙道的內(nèi)壁裸露于含有

[wiki]

硫酸

[/wiki]

、亞硫酸、氯化物和氟化物

的低

pH(pH

值冷凝物和固體沉積物的腐蝕環(huán)境中，因而對內(nèi)襯材料的請求較

為刻薄。根據(jù)海內(nèi)外的教訓，目前濕煙囪內(nèi)襯防腐主要有四類情勢：

?

采用耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內(nèi)襯，內(nèi)襯材料包含鎳基合金板

(C-276)

、

鈦板等；

?

采用耐腐蝕的輕質(zhì)隔熱的制品粘貼，隔斷煙氣和內(nèi)筒接觸，如硼硅酸鹽玻

璃泡沫磚內(nèi)襯；

?

第三類采用耐酸、耐熱、隔熱、保溫的涂料，使用噴涂等方法內(nèi)襯裝置，

如

OM

涂料；其中使用后的濕煙囪性能得到證明且不須要進一步研討的主要有耐

酸磚

/

膠泥，合金

C-276

、硼硅酸鹽玻璃泡沫磚。現(xiàn)對各種材料分辨簡介如下：

?

鎳基耐蝕合金板：

C-276

合金是一種含鎢的鎳

-

鉻

-

鉬合金，其硅、碳的含

量低，在氧化和還原狀況下，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，杰出

的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能。較高的鉬、鉻含量使合金可能耐氯離

子的侵蝕，鐵塔拆除，鎢元素也進一步進步了其耐腐蝕性。采用合金結(jié)構(gòu)顯明

而奇特的優(yōu)點是：合金對溫度不敏感，合金在不正常工況下不易損壞；全合金

裝置個別無需事故急冷安裝；合金構(gòu)件的蕩滌、除垢要比涂層容易的多，不必

擔憂會損壞涂層；對合金表面的檢討和維修也輕易的多，維修時只要及格的焊

工就可以進行修復(fù)工作；但對合金構(gòu)件的施工方式和施工環(huán)境的要求較為嚴格，

另外，合金材料的測驗也較為簡單。但近年來，國產(chǎn)國內(nèi)市場鎳價連續(xù)上漲，

使得

C276

合金材料出氣本錢較高，制約了其初裝費用很高，制約了其在國內(nèi)的

應(yīng)用。

（1）對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88 　Sa2.5級標準后再施工。
（2）施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時間，以前道鱗片樹脂固化為準。
（3）一道鱗片樹脂在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。
（4）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的鱗片樹脂膜保護好。
（5）施工現(xiàn)場通風好，嚴禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。
（6）玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制。
（7）玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂設(shè)備混合而成的復(fù)合材料。因此，施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。
（8）玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。
（9）涂抺時抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。
（10）控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。
（11）氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。
（12）涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強。
（13）玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面鱗片樹脂。
（14）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強嚴格控制