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鋁合金切削液成分分析是在化工材料分析的基礎上進一步的方案，主要針對一些沒有行業(yè)經(jīng)驗（跨行項目）的客戶，這些客戶在原材料選材，以及調(diào)試工藝比較欠缺，從而影響到整個研發(fā)周期，考慮到這些因素，禾川技術推出鋁合金切削液配方還原的方案，我們經(jīng)過分析中心分析后的基礎配方，利用我們新材料研發(fā)中心（強大的原材料信息庫，選材經(jīng)驗，調(diào)試經(jīng)驗），給客戶調(diào)配小試的樣板，從而達到與原樣板的外觀和基本性能的一致，從而完成研發(fā)的小試階段。后期中試和量產(chǎn)可以適當給予方向性指導。

鋁合金切削液成分分析全國咨詢熱線：400-660-8959,0512-82190860

【技術項目】鋁合金切削液配方組分化驗

【目的作用】模仿生產(chǎn)、配方還原、質(zhì)量性能診斷、降低成本

【技術方案】配方分析、成分分析、對比分析、指定成分分析

【檢測設備】能譜儀、色譜儀、質(zhì)譜儀、熱譜儀、光譜儀、核磁共振儀等

【所需時間】10個工作日（視分析項目而定）

【標樣制備】100—500克（或毫升），瓶、袋裝均可密封加固

【配方組分分析基本步驟】

樣品確認―物理表征前處理―大型儀器分析―工程師解譜―分析結果驗證―后續(xù)技術服務

1、對目標樣品進行物理表征分析，初步分離目標樣品的各組分；

2、FTIR、LC-MS、NMR、DSC等多譜圖儀器檢測，得到各種成分數(shù)據(jù)圖譜；

3、對比分析譜圖，研究化學式結構，演算出各種成分名稱與含量多少；

4、對照本行業(yè)分析經(jīng)驗，對組分名稱與含量做證明。

【鋁合金切削液相關資料技術】

鋁合金切削液的選擇，首先要避免使用那些對機床、刃具和加工材料有害的液體。通常，不含游離硫的硫化油適用于加工鋼材和銅材。而有些銅合金和高鎳合金，在硫劑(特別是含游離硫)作用下會產(chǎn)生暗色斑痕。 鋁合金切削液應無刺激性氣味，確保使用者安全，鋁合金切削液應滿足設備潤滑、防護管理要求，即鋁合金切削液應不腐蝕機床金屬部件，（如機床有銅制部件會與加工液接觸，則不能選用含活性硫的加工液），不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上硬狀殘留沉積物，確保使用設備的安全和正常工作。鋁合金切削液應滿足工序間的防銹要求，不銹蝕工件。鋁合金切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和滲透、清洗性能。鋁合金切削液應具有長的使用壽命 

   對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對鋁合金切削液要求也較高。

禾川化學通過為鋁合金切削液廠家做配方成分分析，了解某種鋁合金切削液所包含的某未知物質(zhì)的化學組成（化學名稱和含量），而后采用國內(nèi)領先的分析檢測方法與手段，對某一個染整化學品配方做組分含量分析與基礎還原，以拿到好的成熟配方，為染整企業(yè)深入進行產(chǎn)品性能改進與開發(fā)，做技術支持。

【詳情請咨詢】400 660 8959；www.plahcc.com