橡膠充氣芯模的優點：
（1）采用充氣橡膠芯模工藝，可使整個板梁預制施工進度大大加快。
（2）與一次性投入的木模比較，充氣芯模可多次周轉使用，且施工簡單方便，節約大量供料費，經濟效益明顯。
（3）通過嚴格的充氣芯模施工工藝控制，預制空心板的質量問題可以得到進一步的保證。
充氣芯模是采用橡膠和纖維織物結合硫化而成，充氣芯模具有很高的抗張強度、彈性、柔軟性和氣密性，兩端配有進氣口和出氣口，并配有壓力表。充入壓縮空氣后，能在各種工作條件下預制和現澆出符合設計要求的混凝土構件。充氣芯模模具操作簡單容易、安裝輕便、拆卸方便、周轉靈活，具有良好的耐老化性能，適用范圍廣，可反復使用多次，在降低成本和加快施工進度方面也顯示出其優點和長處。充氣芯模相比木模版和鋼模版具有很大的優勢。橋梁橡膠充氣芯模作為一款操作方便，使用簡單的混凝土空心板成孔模具，使用之前涂抹足夠的脫模劑，使用之后只要放掉氣體，把模抽出即可。橡膠充氣芯模采用橡膠與防拉布熱壓硫化一次成型工藝，不僅表面光滑無接縫，而且可以承擔足夠的混凝土熱量及壓力。橋梁充氣橡膠芯模特別適用于超長與大直徑空心構件、異型截面空心構件混凝土澆筑的要求。
橡膠充氣芯模的施工工藝：
（1）充氣芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查充氣芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的充氣芯模完好，以免在澆注混凝土的過程中造成質量隱患。
（2）為保證板梁鋼筋的保護層及板梁空腔部分尺寸符合設計及規范要求，避免充氣芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用定位環箍鋼筋進行固定
（3）在充氣芯模就位后，打開進氣閥門，用空壓機充氣。充氣時用壓力表控制監測氣壓，充氣芯模充氣壓力根據型號定。當氣壓達到使用壓力時，將氣閥關閉，停止充氣。
（4）澆注充氣芯模兩側混凝土時，應注意從兩側對稱振搗，防止充氣芯模左右位移，振搗時不得觸及充氣芯模，以免造成損壞。
（5）混凝土終凝后打開閥門放氣，即可自板梁中抽出充氣芯模。
橡膠充氣芯模的保管與維修
1、橡膠充氣芯模使用后，用清水沖洗干凈，有粘附著水泥的地方沖洗不掉時，應小心用木板或盾器刮除，以免充氣芯模破損。
2、橡膠充氣芯模如暫時不用，應有滑石粉將充氣芯模外層涂摸，并放置在通風干燥處，防止將充氣芯模扎破。
3、橡膠充氣芯模不得與火源、油類及有機溶劑接觸，不得與尖銳硬物放在一起，防止將充氣芯模扎破。
4、如發現橡膠充氣芯模漏氣，可在需修補處，用砂輪或木銼將其表面打毛，用汽油清洗后，涂上膠粘劑復蓋膠片或膠布修補。
橋梁橡膠充氣芯模的誕生，填補了國內空心板梁預制領域的技術空白。產品暢銷全國各省，逐步占領了80%的市場份額，在國家重點路橋工程中得到了廣泛的應用，并得到了廣大工程技術施工單位和工程技術人員的一致好評。
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