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1 前言

這是祥和涂料磷化(成都)總部下屬的專業公司，在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。這是以耐油性耐腐蝕性能優異的環氧樹脂為主要成膜劑，用中外公認的氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，加入導電顏料、填料、導電助劑、溶劑和固化劑等，經先進工藝制備而成的耐油導靜電專用雙組分重防腐涂料。

2 適用范圍

2.1  石油、化工、鐵路、交通等行業貯油罐、輸油管道、盛油槽車、油輕等貯油、輸油設備的內外壁防腐防靜電保護。

2.2  煤氣罐、水閘、地下管道等的防腐防靜電保護。

2.3  煤礦、航空、紡織、糧食等工業設備、設施的防腐防靜電保護。

3 主要特點

3.1  防腐性能好。涂層附著力強、抗沖擊性優、抗滲透性好，耐濕熱性優，耐水性好。

3.2  耐油性能佳。涂層可以在天然氣、煤氣和在汽油、煤油、柴油、潤滑油、航空油等油品中長期使用。

3.3  導電性能強。導電性能穩定可靠，電阻率符合GB6950-2001石油罐導靜電涂料技術指標。

3.4  使用方便，常溫固化。雙組分包裝，不受場地環境限制，只需要開桶后攪拌均勻，按比例配制固化劑，采用通用施工方法，常溫固化成膜，并且一次成膜厚。

3.5  溶劑不含氯化合物，乙烯基乙二醇醚及其醋酸酯。

4 技術參數

通過ISＯ9001國際質量管理體系認證 通過ISＯ14001國際環境管理體系認證 橡膠 改 性 涂 料 王                 耐候  耐酸  耐堿  耐鹽  耐水  耐油

5 施工方法

5.1  配制方法：先將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料:固化劑=10:1(重量比)的比例加入祥和牌專用固化劑，充分攪拌均勻后熟化適當時間后使用。

5.2  表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級，保持表面干燥，并在4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須風干至水份≤8%，且將表面清理干凈。

5.3  使用期：配制好的涂料建議在2小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的涂料倒入漆料中。

5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約70μm左右，手工刷涂厚度約為60μm。

5.5  理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗漆量為0.20kg/㎡。

5.6  涂裝建議：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下，才選用有氣噴涂，手工刷涂作為第三種涂裝方式選用。

5.7  稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加專用稀釋劑，其用量為5～15%。嚴禁用水、醇、香蕉水和汽油稀釋，且在涂料使用后立即蓋嚴密封，以防受潮變質。

5.8  工具清洗，可用XHDAC221專用稀釋劑清洗。

5.9  最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用，如環境溫度低于10℃時，應適當延長。

5.10其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。

6 包裝儲存

6.1  包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，切忌碰撞。

6.3  有效期為半年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。

7 衛生與安全

7.1施工場所應提供足夠的通風，避免吸收溶劑揮發氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，以防中毒，如接觸應用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫。

7.2施工現場應采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴禁吸煙。