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1  前言

　　這是祥和磷化（成都）總部下屬的專業(yè)公司，在引進先進技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是針對環(huán)氧型防腐防水涂料易粉化、耐候性差的不足及氯磺化聚乙烯橡膠防水保溫涂料易變色、增厚難的缺陷，以環(huán)氧樹脂和橡膠為主要成膜基料，通過加入特種增韌劑、添加劑、助劑、溶劑等配制而成的集環(huán)氧型與橡膠類防腐防水涂料的優(yōu)勢于一體的雙組分防水保溫專用重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型，清漆為D型，鋁粉漆為E型。

2  適用范圍

　　適用于油田輸油管線、城市集中供熱、供氣的架空管線、直埋管線、過水管線、保溫管線的外防腐防水涂層及管壁的內(nèi)防腐涂層，特別適用作硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料或巖棉等材料、金屬容器、非金屬容器外表面的防腐涂層。

3  主要特點

3.1  互穿網(wǎng)狀防腐涂層。涂層固化后形成互穿網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的既有橡膠鏈又有樹脂鏈的高分子復(fù)合防腐防水涂層，較好地克服了環(huán)氧防腐防水涂料易粉化、耐候性差等防腐缺陷。

3.2　防腐壽命長，使用溫度寬。屏蔽作用強，可用效阻止氧氣、水氣及其它腐蝕介質(zhì)的滲入，埋地使用可長達25年以上，可以在-60℃～120℃條件下長期使用。

3.3  涂層耐介質(zhì)性能優(yōu)。附著力強，柔韌性好，抗沖擊性佳，具有優(yōu)異的耐堿、耐海水、耐汽油、耐老化性強、透氣率低。

3.4　使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，只需使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

4  技術(shù)參數(shù)

通過ISＯ9001國際質(zhì)量管理體系認證 通過ISＯ14001國際環(huán)境管理體系認證 橡膠 改 性 涂 料 王                 耐候  耐酸  耐堿  耐鹽  耐水  耐油

5  施工方法

5.1  配制方法：先將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂裝:固化劑為10:1（重量比）加入祥和牌重防腐涂料專用固化劑，在冬季氣溫低于10℃時，則用冬季固化劑，按涂料:固化劑=4:1（重量比）的比例加入，并充分攪拌均勻熟化適當(dāng)時間后使用。

5.2  如果需要鋁粉橡膠耐腐蝕介質(zhì)涂料，可在購買時特別說明。

5.3  表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國準Sa2.5級，保持表面干燥、無油污、灰塵等異物；涂裝混凝土?xí)r，須風(fēng)干至水份≤8%，且將表面清理干凈。

5.4  使用期：配制好的涂料建議在3小時左右（20℃）的時間內(nèi)用完，切忌將未用完的涂料倒入原漆料中。
5.5  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約55μm。

5.6  理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。

5.7　涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂條件下，才選用有氣噴涂，手工刷涂作為第三種涂裝方式選用。

5.8　稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適量添加XHDAC207型稀釋劑，其用量為3～10%。

5.9  工具清洗：可用XHDAC207型涂料專用稀釋劑清洗。

5.10 最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境低于10℃時，應(yīng)適當(dāng)延長。

5.11 其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。

6  包裝貯存

6.1  包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶稀釋劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光暴曬、雨淋和靠近火源。

6.3  有效期為一年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。

7  衛(wèi)生與安全

7.1施工場所應(yīng)提供足夠的通風(fēng)，避免吸收溶劑揮發(fā)氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，以防中毒，如接觸應(yīng)用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫(yī)。

7.2施工現(xiàn)場應(yīng)采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴禁吸煙。