目前中國生產(chǎn)直接還原鐵（海綿鐵）的方式主要為煤基隧道窯法，工藝普遍采用傳統(tǒng)的粘土耐火罐，耗量很大。產(chǎn)量規(guī)模很難提高和擴大。工人勞動強度高、車間粉塵多，環(huán)境差。占地面積很大、產(chǎn)量規(guī)模小、機械化、自動化程度低。
如今部分企業(yè)為了改善以上問題，把粘土罐改用碳化硅大罐，采用了先進的半自動或自動的裝罐、卸罐的機械設備，使項目的規(guī)模略有擴大；也改善了工人的勞動強度。
但整個項目投資大大加大了。特別是昂貴的碳化硅罐的使用，是一般企業(yè)難以接受的。一個年產(chǎn)10萬噸的海綿鐵項目，每年要消耗一千萬的耐火罐。
本行業(yè)基本上為私營投資為主，而產(chǎn)品主要銷往鋼鐵企業(yè)，未有國家職能部門或行業(yè)協(xié)會的直接領導和協(xié)調(diào)。種種因素造成海綿鐵企業(yè)的產(chǎn)品成本高，或者產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時也造成銷售難、結(jié)算難等許多矛盾。
也使我國雖然是產(chǎn)鋼第一大國，但海綿鐵的產(chǎn)量缺很低，海綿鐵供應的缺口卻很大。
有資料顯示，2006年中國海綿鐵年產(chǎn)量不到60萬噸，而印度每月產(chǎn)量就為130萬噸。中國的海綿鐵業(yè)的前景到是很樂觀。
有業(yè)權(quán)威內(nèi)人士呼吁：中國海綿鐵業(yè)必須尋求在符合中國資源情況下尋找新的快速還原的工藝。以擴大規(guī)模；降低成本的新路子。
現(xiàn)在我們針對隧道窯法生產(chǎn)海綿鐵的情況，開發(fā)出適合高品位礦的-L-S海綿鐵快速還原工藝，還原時間由過去的28-32小時，縮短到8-10小時。提高了產(chǎn)量也降低了能耗。可使同等規(guī)模的海綿鐵企業(yè)提高一倍以上的產(chǎn)量；成本降低100-200元/噸。
對低品位的礦采用渣鐵分離快速還原工藝。特別適合鮞狀、低品位、高硫、高磷礦。
經(jīng)規(guī)模化生產(chǎn)證明：不但縮短還原時間，提高產(chǎn)量，同時還可降低還原劑的質(zhì)量要求；增加鐵粉料層的厚度，減小海綿鐵氧化層等問題。
最終采用我們獨有知識產(chǎn)權(quán)的熔融爐可以把海綿鐵產(chǎn)品熔融為液態(tài)或固態(tài)的鐵水或鐵塊。可直接鑄造或煉鋼。
這就是海綿鐵熔融工藝。
目前，國家發(fā)改委及環(huán)�？偩忠延媱澰诒灸昴┛车�200m3以下的煉鐵高爐，這必將造成煉鋼企業(yè)鐵水資源緊張，同時對更增加海綿鐵的需求量。同時在機械行業(yè)密集地區(qū)，隨著機械毛坯的需求量的不斷增加而本地區(qū)的鑄造企業(yè)的原料鐵又必然緊張。這就為海綿鐵熔融發(fā)展加深了產(chǎn)業(yè)鏈。
為了節(jié)省原料鐵的應用。我們又開發(fā)出用于鐵削化鐵鑄造的專用鐵削化鐵爐（鐵削不壓塊，直接入爐）。鐵水受得率達91%，鐵水溫度在1450-1520OC。
目前中國海綿鐵規(guī)模本來就小，產(chǎn)量有限，需求量又有很大的缺口。加之海綿鐵熔融技術(shù)的日益成熟和發(fā)展，必將為我國海綿鐵行業(yè)的發(fā)展提供更大的空間。
熔融還原鐵技術(shù)的開發(fā)是完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策的，而且屬國家鼓勵行業(yè)的。它的應用必將為我國海綿鐵事業(yè)的發(fā)展起到里程碑式的作用。必將推動中國海綿鐵事業(yè)更上一層樓。
海綿鐵快速還原技術(shù)和渣鐵分離還原技術(shù)以及熔融還原鐵技術(shù)就是中國本階段海綿鐵行業(yè)甚至鑄造原料的發(fā)展主要方向。
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