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| POCAN B 1300 000000 工程塑料 朗盛PBT |
一. PBT的工藝特性
1. PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225~235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%；
2. PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注塑壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性的影響是明顯；
3. PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象；
4. PBT成型制品各向異性。PBT在溫度下遇水易降解。
注塑工藝參數(shù)：
1. 注塑溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235~245℃之間；
2. 注射壓力注射壓力一般為50~100Mpa;
3. 注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率；
4. 螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10﹪~15%；
5. 模具溫度 一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過(guò)10℃；
6. 成型周期 一般情況下為15~60s。
注意事項(xiàng)：
1. 再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%~75%;
2. 脫模劑的使用 一般情況下不適用脫模劑，必要時(shí)采用有機(jī)硅脫模劑；
3. 停機(jī)處理PBT停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料清空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)；
4. 制品的后處理 一般情況不需要進(jìn)行處理，必須時(shí)在120℃時(shí)處理1~2h.。
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