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一. PBT的工藝特性

1. PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%；
2. PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注塑壓力對PBT熔體流動性的影響是明顯；
3. PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象；
4. PBT成型制品各向異性。PBT在溫度下遇水易降解。

注塑工藝參數：

1. 注塑溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在235~245℃之間；
2. 注射壓力注射壓力一般為50~100Mpa;
3. 注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率；
4. 螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10﹪~15%；
5. 模具溫度 一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃；
6. 成型周期 一般情況下為15~60s。

注意事項：

1. 再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%~75%;
2. 脫模劑的使用 一般情況下不適用脫模劑，必要時采用有機硅脫模劑；
3. 停機處理PBT停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時，要將料筒內的料清空，再加入新料才能進行正常生產；
4. 制品的后處理 一般情況不需要進行處理，必須時在120℃時處理1~2h.。

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