在管道沉放過程及前后應(yīng)做好以下各事項(xiàng)：水下管道的安裝要求及誤差應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。沉放時(shí)受力、撓度等應(yīng)根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制，保證其在容許范圍內(nèi)。管段沉放時(shí)，必須考慮氣象等影響，并制訂有遇不良突發(fā)事 件詳細(xì)措施。自然進(jìn)水時(shí)要密切配合，防止氣阻產(chǎn)生下沉困難甚至沉管失敗。沉管到位后，應(yīng)立即進(jìn)行穩(wěn)管。
平面控制測量
debisheng0866
由于溝槽在水下，有其特殊性，因此在施工放樣時(shí)，將管線的中軸線、溝槽的邊線等應(yīng)分別引測至陸上，采用導(dǎo)標(biāo)的方法進(jìn)行控制，導(dǎo)標(biāo)測量用3M長度花桿，導(dǎo)標(biāo)的間隔距離根據(jù)施工規(guī)范不少于0.2D（D為管線施工長度），施工過程中應(yīng)用經(jīng)緯儀經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，保證溝槽開挖平面位置的準(zhǔn)確。節(jié)點(diǎn)的位置采用紅外測距儀測量，并打入木樁控制。溝槽開挖時(shí)要發(fā)航行，左右500M分別樹立警示牌，保證過往船只的安全。沉管浮運(yùn)及安裝過程中要和航道部門聯(lián)系，封航施工，確保安全。起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)性能的人員擔(dān)任。指揮時(shí)應(yīng)站在能夠顧到全面工作地點(diǎn)，所有信號事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。
廣西沉管水下鋪設(shè)公司&沉管法施工通過對帶(預(yù)制)裂縫混凝土試件進(jìn)行明火升溫試驗(yàn),研究高溫下裂縫對混凝土溫度場的影響.依據(jù)傳熱理論分析建立帶裂縫混凝土試件截面溫度計(jì)算模型,然后用數(shù)學(xué)軟件MATLAB進(jìn)行數(shù)值計(jì)算并與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比.結(jié)果表明:高溫下裂縫區(qū)域的主要傳熱方式為熱傳導(dǎo);相對于無裂縫處,有裂縫處測點(diǎn)溫度更高;總體上測點(diǎn)的溫度隨裂縫寬度的增大而增大,遠(yuǎn)離裂縫的測點(diǎn)溫度受裂縫的影響較小;不同測點(diǎn)的計(jì)算與實(shí)測升溫曲線總體變化趨勢一致,依據(jù)傳熱理論分析建立的帶裂縫混凝土試件截面溫度計(jì)算模型較為可靠.高程控制測量
采用測深測量水深的方法進(jìn)行。水面高程的確定采用在施工區(qū)域不受影響的地方設(shè)立水標(biāo)尺，用DS3水準(zhǔn)儀將高程引測至水上，直接讀取水面高程，為保證高程到準(zhǔn)確性，應(yīng)定期用水準(zhǔn)儀定時(shí)檢測水尺高程的情況，及時(shí)修正讀數(shù)，確保施工質(zhì)量。在進(jìn)行溝槽坡面開挖時(shí)，用鋼卷尺測量水平距離，換算該點(diǎn)的開挖深度，用測測量水深。在進(jìn)行溝槽開挖到施工過程中，水深測量必須始終進(jìn)行，只有不間斷跟蹤測量，才能夠保證溝槽的開挖質(zhì)量。
PE管延續(xù)沉上對接及固定
管道對接
管道牽引到上一節(jié)沉放后的連接端，由拼裝船便攜式臨時(shí)起重扒桿緩慢移動管道，并逐漸靠近預(yù)留的接口處，根據(jù)全站儀和水準(zhǔn)儀的測量數(shù)據(jù)，由起吊船移動鋼絲繩來確定對接管的軸線和標(biāo)高，蛙人輔助定位后，法蘭螺栓對接。采用水上拼裝船便攜式臨時(shí)起重扒桿進(jìn)行分段管道的沉放安裝。管道沉放安裝前，需在管道端部事先焊接好法蘭接頭的橡膠圈，橡膠圈套入管端并固定好。
廣西沉管水下鋪設(shè)公司&沉管法施工利用10mm碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料環(huán)纏加強(qiáng)現(xiàn)役鋼質(zhì)氣瓶,實(shí)現(xiàn)了船用新型復(fù)合高壓氣瓶的研制,并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)開展了水壓、爆破、氣密、疲勞等試驗(yàn)研究。結(jié)果表明,復(fù)合材料較好地分擔(dān)了氣瓶環(huán)向應(yīng)力,爆破壓力達(dá)到125MPa,經(jīng)0~40MPa、12000次填充疲勞試驗(yàn)不發(fā)生破壞。試驗(yàn)表明復(fù)合氣瓶設(shè)計(jì)合理,安全可靠性高,是實(shí)現(xiàn)船用新型高壓氣瓶研制的較好技術(shù)途徑。法蘭接頭安裝
本工程引水管道分段管道之間連接采用法蘭接頭形式。法蘭為雙片對接結(jié)構(gòu)，分為左右兩片，左右兩片法蘭采用螺栓水下緊固安裝方法。左右法蘭與管道之間通過橡膠圈壓緊來保證緊密性，左右兩片法蘭對接螺栓緊固處也設(shè)有橡膠墊板。法蘭連接及設(shè)計(jì),根據(jù)管道直徑和管道厚度，法蘭盤的螺栓孔設(shè)為M20螺栓12顆。
沉管安裝施工測量
管軸線測量
在沉管安裝的軸線樁上架設(shè)經(jīng)緯儀進(jìn)行管道中線觀測，在下沉過程中，跟蹤測量，及時(shí)調(diào)整鋼管的下沉位置，保證沉管下沉到位。
高程測量
采用水準(zhǔn)儀跟蹤控制測量來控制管頂高程，確保管頂高程的準(zhǔn)確，中間水平段上測量繩，根據(jù)水面高程及測繩的讀數(shù)來測量控制沉管下沉的速度及平衡，保證沉管下沉到位。定期檢查測量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等，對被破壞的控制設(shè)施應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
廣西沉管水下鋪設(shè)公司&沉管法施工通過對銅川自燃煤矸石進(jìn)行分揀、粉碎、過篩,利用X射線熒光光譜儀、等離子體發(fā)射光譜儀、X射線衍射(XRD)儀、同步熱分析儀對銅川自燃煤矸石進(jìn)行檢測.研究了不同礦物以及成分對煤矸石活化性能的影響,并通過抗壓強(qiáng)度法對自燃煤矸石活性進(jìn)行了驗(yàn)證.結(jié)果表明:銅川煤矸石在自燃過程中形成的活性物為無定形SiO2,κ-Al2O3和無定形Al2O3,其結(jié)晶度的高低決定了自燃煤矸石活性的高低,同時(shí)自燃過程中煤矸石的疏松程度也會影響其活性.通過測定Si 4+,Al 3+溶出量及利用XRD分析結(jié)晶度可以快速測定自燃煤矸石的活性.水下溝槽開挖水下溝槽開挖采用1M3的抓揚(yáng)式挖泥船挖泥，3條40M3的泥駁運(yùn)泥，送至甲方制定的拋泥區(qū)。為保證沉管浮運(yùn)過來以后能順利地進(jìn)入溝槽，在南岸的東側(cè)開挖出水深1.0M的港池，保證鋼管順利入槽。沉管難度大，工藝復(fù)雜，要求高。此類水工工程常規(guī)工藝有：整體沉放法、頂管法、底拖法等，本工程采用鋼管底拖法施工。鋼管底拖法施工是將鋼管沉入基床面上，按設(shè)計(jì)標(biāo)高鋼管的路徑行走，在對岸埋設(shè)牽引力地龍或在工作船上用卷揚(yáng)機(jī)牽引力將管道一部一部牽拉完成鋪設(shè)，該施工方法在國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，施工技術(shù)也比較成熟。根據(jù)本工程南三河沉管段的施工特點(diǎn)，主要因海灘作業(yè)面積小，涉及海水養(yǎng)殖海域的面積大，海況復(fù)雜，水流急，工期要求緊，要保障通航等施工不利因素，若采取海上管道對接、整體沉放工藝，不確定因素很多。擬采用管道底拖法施工，我們經(jīng)過研究、認(rèn)證、計(jì)算和評估，管道底拖法是可行的，且具有很大優(yōu)勢。管道底拖法沉管施工包括基槽開挖、管道焊接、陸上氣囊滾動出運(yùn)、氣囊助浮綁扎、水底拖運(yùn)、碎石整平、U型塊壓頂、回填沙石共7個(gè)大環(huán)節(jié)。
廣西沉管水下鋪設(shè)公司&沉管法施工為提高融冰雪效率,研究具有良好導(dǎo)熱性能的混凝土鋪面材料,通過試驗(yàn)得出了普通、鋼纖維、碳纖維混凝土的配合比,采用熱傳導(dǎo)儀測定了它們的導(dǎo)熱系數(shù)λ.系統(tǒng)研究了骨料體積分?jǐn)?shù)、砂率、水灰比、溫度、纖維種類和摻量對混凝土導(dǎo)熱系數(shù)的影響規(guī)律,并基于廣義灰關(guān)聯(lián)法對各因素進(jìn)行排序,依據(jù)測試結(jié)果和影響規(guī)律建立了以上3類混凝土導(dǎo)熱系數(shù)預(yù)估模型.結(jié)果表明:鋼纖維混凝土最適宜作為融冰雪路面材料;纖維種類和摻量對混凝土導(dǎo)熱性能起主導(dǎo)作用,骨料體積分?jǐn)?shù)、溫度和水灰比的影響次之,砂率的影響最小.
