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弧形閘門簡介
弧形閘門是指擋水面為圓柱體的部分弧形面的閘門，由轉動門體、埋設構件及啟閉設備三部分組成。其支臂的支承鉸位于圓心，啟閉時閘門繞支承鉸轉動，啟閉力較小，水力學條件好，***用于各種類型的水道上作為工作閘門運行。按門頂以上水位的深度分為露頂式和潛孔式。水位不超過門頂稱露頂式弧形閘門（也稱表孔弧形閘門），水位高于門頂稱潛孔式弧形閘門(也稱深孔弧形閘門或高壓弧門)。按支承鉸軸的形式分為圓柱鉸、圓錐鉸、球形鉸和雙圓柱鉸式弧形閘門。
弧形閘門安裝過程中需要進行測量控制的部件包括：支承大梁（或錨栓架）、固定支鉸、底坎、側軌、門楣、啟閉機機架。
二、弧形閘門的安裝
弧形閘門安裝順序根據其止水裝置的不同分為以下兩種。
（一）、利用門葉側面橡皮進行止水，安裝順序一般為：埋件安裝（包括：支承大梁（或錨栓架）、底坎、側軌、門楣），固定支鉸及啟閉機機架安裝，門體安裝，啟閉機安裝，啟閉機聯門運行。
（二）、利用側軌上沖壓水封進行止水，安裝順序一般為：支承大梁（或錨栓架）的安裝，固定支鉸及啟閉機機架安裝，門體安裝，啟閉機安裝，啟閉機聯門運行，埋件安裝（包括：底坎、側軌、門楣）。
閘門中弧形鋼閘門常應用于灌區水工建筑物的引水樞紐、渠首、節制閘和退水閘中較大的封閉口尺寸。 暗桿式鑄鐵閘門主要由門框、閘板、密封圈及可調式楔形壓塊等部件組成。密封面上鑲有銅嵌條，保證了密封性和耐磨性。久用磨損后，并可通過楔形壓塊調整來保持正常工作。具有結構合理；安裝、調整、使用、維護方便；性能可靠等特點。暗桿式鑄鐵閘門主要技術參數1、閘門應按圖示位置安裝、閘板設于迎水面。2、閘板壓向門框允許_壓力0.1MPa。3、閘板壓離門框允許_壓力0.02MPa。4、密封工作部位滲漏量不大于1.24L／min·m。5、此閘門派生產品：雙面承壓閘門、滑門。
根據國內外資料研究表明弧形閘門的弧面半徑R有縮小的趨勢，當然R過小會增加弧面長度和閘門所承受的總水壓力。
三、弧形閘門的制作工藝
1、弧形閘門制造按設計圖紙和GB/T14173-2008的有關規定執行。
2、焊縫分類：一類焊縫，閘門主梁、邊梁的腹板及翼緣板的對接焊縫，閘門吊耳板的對接焊縫，閘門主梁與邊梁腹板連接的組合焊縫及翼緣板連接的對接焊縫；二類焊縫，閘門面板的對接焊縫，閘門主梁、邊梁的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫，吊耳板與門葉的組合焊縫主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫及角焊縫；三類焊縫，不屬于一、二類焊縫的其它焊縫都為三類焊縫。
3．弧門止水采用橡塑復合止水橡皮。門葉上的止水螺孔與止水壓板的水封螺孔在工廠配鉆。
4、體形復雜的構件材料應按事先制作好的樣板下料、拼裝。支臂翼緣板的拼裝應采用加引弧板其厚度和坡口與主材相同的對接焊縫并保證焊透。
5、鉸鏈、鉸座為ZG310-570，其毛坯必須進行人工時效處理，化學成分和機械性能應滿足GB3077的要求并按有關規定進行超聲波探傷檢查。
6、支鉸軸為40Cr，調質處理，表面鍍鉻，化學成分和機械性能應滿足GB3077的要求，并按有關規定進行超聲波探傷檢查。
7、支鉸軸承必須采用高承載、低摩阻、長壽命的銅基鑲嵌自潤滑關節軸承。軸徑Φ560mm，額定靜載≥58700kN，額定動載≥33800kN自潤滑摩擦系數≤0.12，使用壽命≥50年。要求軸承供貨商必須具有生產軸徑Φ560mm及以上的弧門支鉸軸承業績且良好運行5個工程以上。
8、弧形閘門按GB/T14173-2008規定，出廠前應進行整體組裝，其檢查部位和偏差應符合GB/T14173-2008的有關規定。檢查合格后，應在組合處打上明顯的標記和編號，并焊上定位板。
