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結(jié)構(gòu)組成
直升式平面滑動(dòng)主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點(diǎn),閘框、閘板全采用鑄鐵組成,其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運(yùn)輸、安裝方便,閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。
閘門按閘板形狀的不同,分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。具體選用可根據(jù)閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。
閘門按閘板結(jié)構(gòu)的組合不同,分為整體式和組裝式兩大類。小規(guī)格的閘門一般制成整體式,但機(jī)械運(yùn)輸條件較差的施工安裝點(diǎn)的閘門亦可制成組裝式,以便于人工運(yùn)輸。中等規(guī)格以上的閘門一般均可制成組裝式。
閘板是直接承受水壓力的擋水構(gòu)件, 閘框是閘板四周的支承構(gòu)件, 同時(shí)也是閘板上下運(yùn)動(dòng)的滑道, 滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期混凝土中, 將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經(jīng)機(jī)械精制、 加工
刨光后平直光滑、 貼合嚴(yán)密, 使結(jié)合面、 止水面與運(yùn)動(dòng)滑道合三為一。在啟閉機(jī)作用下, 當(dāng)閘門啟閉運(yùn)行時(shí), 緊閉斜鐵和閘框滑道確保閘門的縱橫運(yùn)行軌跡, 在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下, 確保閘板運(yùn)行平穩(wěn) , 使閘板與閘框滑道緊密貼合, 從而達(dá)到有效止水的目的。
PGZ系列平面鑄鐵拱形閘門,安裝***定要檢查閘門的大外形尺寸和預(yù)留二期澆筑水泥結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)布置孔口,是否相符,基礎(chǔ)布置孔口四周尺寸必須大于閘門大外形四周20厘米為宜。
1、 閘門安裝前,首先確定水流方向,然后必須校正閘門底橫框上平面的正確高度
位置,閘門底橫框上平面必須高于河底(或渠底平面0.5米為宜以防止水流的沖激,把石頭、泥沙、雜木等漂浮物沖進(jìn)閘門底橫框內(nèi),造成閘門不能下降到相應(yīng)位置,影響止水效果
2、 閘門安裝前,***按檢查各部位的連接螺栓是否在運(yùn)輸和裝卸中造成松動(dòng),若有松動(dòng),應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊
3、 在檢查,兩邊立框個(gè)上、下閘框連接處的四周止水面是否錯(cuò)位,若有錯(cuò)位,應(yīng)用扳手松動(dòng)連接處螺栓,將四周止水面調(diào)整在同一水平面內(nèi),再擰緊
2、閘門為下開式明桿鑄鐵鑲銅閘門,其向上為關(guān),向下為開。閘門附壁式安裝,閘門門框通過混凝土二次澆灌固定,方便、可靠。
3、PGZ型鑄鐵閘門鑄件經(jīng)時(shí)效處理,消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu),改善鑄件的機(jī)械性能,保證閘門在運(yùn)輸和安裝過程中不變形。
4、PGZ型鑄鐵閘門在設(shè)計(jì)時(shí)保證閘板、閘框在正常厚度基礎(chǔ)上留有2mm的腐蝕裕度,確保閘門使用壽命長(zhǎng)。
5、閘板、閘框的設(shè)計(jì)按工作水頭,其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)大于5, 撓度確保小于構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500 。
6、導(dǎo)軌按工作水頭設(shè)計(jì),其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)大于5。中小口徑閘門的導(dǎo)軌與門框澆注成一體,大口徑閘門的導(dǎo)軌左右對(duì)稱布置用螺栓及定位銷與門框二側(cè)端部連接,保證受力后不斷裂與脫落。
7、PGZ型鑄鐵閘門、閘板上端的吊耳與閘板相連。中小口徑閘門的吊耳與門板澆注成一體,大口徑閘門的吊耳用螺栓及定位銷與門板連接,吊耳的受力點(diǎn)位于閘板中心線,在水頭啟閉時(shí),其拉伸壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)大于5,吊耳厚度設(shè)計(jì)比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的厚度大,能保證受力后不斷裂與拉脫。吊耳與絲桿通過銷軸連接,增大銷軸直徑確保銷軸受力后不變形。
8、PGZ型鑄鐵閘門、閘門密封座采用銅合金密封條精密加工而成,密封座板厚為10mm,密封工作表面無劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。
9、經(jīng)過精密加工和組裝,閘框密封面與閘板密封面間隙小于0.1mm。閘板與閘框?qū)虿鄣拈g隙小于1.6mm。
10、良好的產(chǎn)品質(zhì)量能保證閘門在工作水頭時(shí),正向密封泄漏量≤0.7L/min.m,反向密封泄漏量≤1.25L/min.m (密封長(zhǎng)度)。
11、閘桿采用不銹鋼制成,閘桿的設(shè)計(jì)按工作開閉力,其拉伸壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)大于2。閘桿的傳動(dòng)螺紋設(shè)計(jì)為梯形螺紋,傳動(dòng)靈活可靠。當(dāng)螺桿細(xì)長(zhǎng)比(提升桿長(zhǎng)度/螺桿外徑)4H/d>200時(shí)要設(shè)置軸導(dǎo)架來穩(wěn)固螺桿的正常運(yùn)行,軸導(dǎo)架距閘門吊耳距離大于閘門開啟度。
閘門在組裝時(shí),為了使閘板和閘框止水摩擦貼合更緊,安裝后減小間隙,閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵,兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲,注意在間隙調(diào)整好后,將卡鐵和頂絲拆除后,才不會(huì)影響閘門啟閉
5、 閘門安裝時(shí),應(yīng)整體安裝,禁止閘板、閘框分開安裝,以防閘框彎曲變形,影響止水效果和啟閉
6、 閘門吊裝進(jìn)預(yù)留二期澆筑水泥結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)布置孔口后,一定要保證兩邊立閘框用水平長(zhǎng)水平尺緊靠在鉛垂線,上下橫閘框用長(zhǎng)水平尺緊靠在水平線上,閘門整體吊裝就位后,調(diào)整好前后、左右、上下的正確位置,然后把調(diào)整地腳螺栓與工程預(yù)制鋼筋焊接牢固。再用塞尺檢測(cè)各止水面的間隙,同時(shí)對(duì)間隙大于0.2mm處用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行調(diào)整,要確保各止水面的大間隙在0.2mm以下。在將閘門背水面兩邊立閘框用型鋼或木桿支撐緊,以防水泥澆筑時(shí)擠壓,造成兩邊立框彎曲變形,影響閘板在閘框滑道內(nèi)上、下滑動(dòng)。確認(rèn)無誤后后可進(jìn)行二期澆筑水泥
7、 閘門二期澆筑水泥后,要及時(shí)把流進(jìn)閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥清楚完畢,防止水泥凝固后,影響閘門啟閉
陽(yáng)泉2.0*2.0米鑄鐵閘門廠家供應(yīng) 2000*2000鑄鐵閘門價(jià)格 閘門***
直升式平面滑動(dòng) 主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點(diǎn),閘框、閘板全采用鑄鐵組成,其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運(yùn)輸、安裝方便,閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。
PGZ型鑄鐵閘門的安裝步驟:
1、鑄鐵閘門安裝前用塞尺檢查鑄鐵閘門的上、下密封面的間隙,一定要將間隙保持在0.1mm以內(nèi),如果間隙超標(biāo),可以在超標(biāo)處的門框背面墊入合適的斜鐵,順便將地腳螺栓慢慢的旋松,直到間隙合格為止。
2、將閘門起吊到安裝位置:用起重機(jī)起吊鑄鐵閘門時(shí)利用閘門的地腳螺栓孔起吊,盡量使門的門體和門框一起體起吊,當(dāng)閘門的體積太大,或者因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)位置無法進(jìn)行整體起吊時(shí),可以將門體與門框拆解后分別起吊,但保護(hù)好密封面。
3、澆灌混泥土:裝鑄鐵閘門時(shí),原有的水泥板會(huì)有損壞,所以在閘門四周的混凝土面板上用細(xì)砂漿混凝土進(jìn)行二次澆灌,達(dá)到固定的目的。需要注意的是不得采用素混凝土,澆灌后要用振動(dòng)泵搗固堅(jiān)實(shí)。當(dāng)二次澆灌混凝土完全凝固后,還應(yīng)對(duì)固定螺母進(jìn)行檢查。
螺桿啟閉機(jī)安裝步驟:
1、安裝前在啟閉機(jī)底板上和平臺(tái)上畫出對(duì)應(yīng)的十字線,然后將啟閉機(jī)的中心與平臺(tái)上的十字線相對(duì)應(yīng),用水平儀對(duì)啟閉機(jī)底板進(jìn)行調(diào)平,然后將絲桿的下端與閘門吊耳移到對(duì)應(yīng)額位置,并檢查絲桿的垂直度,使其誤差小于1/500mm。
2、安裝軸導(dǎo)架架體:將軸導(dǎo)架架體安裝到位置,使其與預(yù)套在絲桿上的套管用螺栓緊固,保證軸導(dǎo)架管與絲桿處在同心位置,特別是最下部分的一個(gè)軸導(dǎo)架,讓其閘門吊耳的距離大于閘門口徑,其余軸導(dǎo)架在閘門在啟閉過程中不能碰到絲桿連接套。
3、安裝防護(hù)罩:安裝啟閉機(jī)護(hù)罩,并用螺栓緊固在啟閉機(jī)頂部。