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結構組成
直升式平面滑動主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。
閘門按閘板形狀的不同，分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。具體選用可根據閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。
閘門按閘板結構的組合不同，分為整體式和組裝式兩大類。小規格的閘門一般制成整體式，但機械運輸條件較差的施工安裝點的閘門亦可制成組裝式，以便于人工運輸。中等規格以上的閘門一般均可制成組裝式。
結構設計
主要由閘框和閘板兩大部分組成。
閘框是閘板的支承構件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學合理節約材料及減輕自重，其斷面制成格構式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構件， 板面四周設鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現場后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。
工作原理
PGZ系列平面鑄鐵拱形閘門，安裝***定要檢查閘門的大外形尺寸和預留二期澆筑水泥結構基礎布置孔口，是否相符，基礎布置孔口四周尺寸必須大于閘門大外形四周20厘米為宜。
1、 閘門安裝前，首先確定水流方向，然后必須校正閘門底橫框上平面的正確高度
位置，閘門底橫框上平面必須高于河底（或渠底平面0.5米為宜以防止水流的沖激，把石頭、泥沙、雜木等漂浮物沖進閘門底橫框內，造成閘門不能下降到相應位置，影響止水效果
2、 閘門安裝前，***按檢查各部位的連接螺栓是否在運輸和裝卸中造成松動，若有松動，應用扳手擰緊
3、 在檢查，兩邊立框個上、下閘框連接處的四周止水面是否錯位，若有錯位，應用扳手松動連接處螺栓，將四周止水面調整在同一水平面內，再擰緊
2、閘門為下開式明桿鑄鐵鑲銅閘門，其向上為關，向下為開。閘門附壁式安裝，閘門門框通過混凝土二次澆灌固定，方便、可靠。
3、PGZ型鑄鐵閘門鑄件經時效處理，消除鑄件的內應力，穩定組織結構，改善鑄件的機械性能，保證閘門在運輸和安裝過程中不變形。
4、PGZ型鑄鐵閘門在設計時保證閘板、閘框在正常厚度基礎上留有2mm的腐蝕裕度，確保閘門使用壽命長。
5、閘板、閘框的設計按工作水頭，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數大于5， 撓度確保小于構件長度的1/1500 。
6、導軌按工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數大于5。中小口徑閘門的導軌與門框澆注成一體，大口徑閘門的導軌左右對稱布置用螺栓及定位銷與門框二側端部連接，保證受力后不斷裂與脫落。
7、PGZ型鑄鐵閘門、閘板上端的吊耳與閘板相連。中小口徑閘門的吊耳與門板澆注成一體，大口徑閘門的吊耳用螺栓及定位銷與門板連接，吊耳的受力點位于閘板中心線，在水頭啟閉時，其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數大于5，吊耳厚度設計比國家標準規定的厚度大，能保證受力后不斷裂與拉脫。吊耳與絲桿通過銷軸連接，增大銷軸直徑確保銷軸受力后不變形。
8、PGZ型鑄鐵閘門、閘門密封座采用銅合金密封條精密加工而成，密封座板厚為10mm，密封工作表面無劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。
9、經過精密加工和組裝，閘框密封面與閘板密封面間隙小于0.1mm。閘板與閘框導向槽的間隙小于1.6mm。
10、良好的產品質量能保證閘門在工作水頭時，正向密封泄漏量≤0.7L/min.m，反向密封泄漏量≤1.25L/min.m (密封長度)。
11、閘桿采用不銹鋼制成，閘桿的設計按工作開閉力，其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數大于2。閘桿的傳動螺紋設計為梯形螺紋，傳動靈活可靠。當螺桿細長比（提升桿長度/螺桿外徑）4H/d＞200時要設置軸導架來穩固螺桿的正常運行，軸導架距閘門吊耳距離大于閘門開啟度。
閘門在組裝時，為了使閘板和閘框止水摩擦貼合更緊，安裝后減小間隙，閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲，注意在間隙調整好后，將卡鐵和頂絲拆除后，才不會影響閘門啟閉
5、 閘門安裝時，應整體安裝，禁止閘板、閘框分開安裝，以防閘框彎曲變形，影響止水效果和啟閉
6、 閘門吊裝進預留二期澆筑水泥結構基礎布置孔口后，一定要保證兩邊立閘框用水平長水平尺緊靠在鉛垂線，上下橫閘框用長水平尺緊靠在水平線上，閘門整體吊裝就位后，調整好前后、左右、上下的正確位置，然后把調整地腳螺栓與工程預制鋼筋焊接牢固。再用塞尺檢測各止水面的間隙，同時對間隙大于0.2mm處用高強螺栓進行調整，要確保各止水面的大間隙在0.2mm以下。在將閘門背水面兩邊立閘框用型鋼或木桿支撐緊，以防水泥澆筑時擠壓，造成兩邊立框彎曲變形，影響閘板在閘框滑道內上、下滑動。確認無誤后后可進行二期澆筑水泥
7、 閘門二期澆筑水泥后，要及時把流進閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥清楚完畢，防止水泥凝固后，影響閘門啟閉
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直升式平面滑動 主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。
PGZ型鑄鐵閘門的安裝步驟：
1、鑄鐵閘門安裝前用塞尺檢查鑄鐵閘門的上、下密封面的間隙，一定要將間隙保持在0.1mm以內，如果間隙超標，可以在超標處的門框背面墊入合適的斜鐵，順便將地腳螺栓慢慢的旋松，直到間隙合格為止。
2、將閘門起吊到安裝位置：用起重機起吊鑄鐵閘門時利用閘門的地腳螺栓孔起吊，盡量使門的門體和門框一起體起吊，當閘門的體積太大，或者因為現場位置無法進行整體起吊時，可以將門體與門框拆解后分別起吊，但保護好密封面。
3、澆灌混泥土：裝鑄鐵閘門時，原有的水泥板會有損壞，所以在閘門四周的混凝土面板上用細砂漿混凝土進行二次澆灌，達到固定的目的。需要注意的是不得采用素混凝土，澆灌后要用振動泵搗固堅實。當二次澆灌混凝土完全凝固后，還應對固定螺母進行檢查。
螺桿啟閉機安裝步驟：
1、安裝前在啟閉機底板上和平臺上畫出對應的十字線，然后將啟閉機的中心與平臺上的十字線相對應，用水平儀對啟閉機底板進行調平，然后將絲桿的下端與閘門吊耳移到對應額位置，并檢查絲桿的垂直度，使其誤差小于1/500mm。
2、安裝軸導架架體：將軸導架架體安裝到位置，使其與預套在絲桿上的套管用螺栓緊固，保證軸導架管與絲桿處在同心位置，特別是最下部分的一個軸導架，讓其閘門吊耳的距離大于閘門口徑，其余軸導架在閘門在啟閉過程中不能碰到絲桿連接套。
3、安裝防護罩：安裝啟閉機護罩，并用螺栓緊固在啟閉機頂部。
