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門體調試---頂樞拉座砼強度達到要求后便進行閘門的調試工作。因啟閉機推拉桿暫未接上閘門的開門、關門只能用人工推動來控制。門體調試主要通過調整上下拉桿上的花蘭螺母來調整拉桿的長度從而改變頂樞中心的位置通過測試閘門斜接柱端的水平跳動量使之達到規范要求。首先在斜接柱端上面貼有用來測視跳動量的米格紙然后在閘首底板上架設S1水準儀架設位置要通視閘門的開關位置分別測視閘門在開門位置、中間位置、關門位置的斜接柱端的水平跳動量通過調節花蘭螺母反復開關、多次測量直到閘門斜接柱端的水平跳動量達到規范要求為止跳動量允許偏差應小于或等于2mm。另外要求閘門要運行平穩無抖動無異常響聲閘門要開關到位。閘門調試完畢后*復測斜接柱及門軸柱止水面的垂直度和偏差以驗證門體的制作誤差為后續的中、邊縫安裝調整工作做到心中有數頂樞拉桿花蘭螺母需有可靠的防松動措施可在兩拉桿之間綁焊φ20mm元鋼。
中縫承壓條、邊縫止水安裝及墻上埋件安裝、底止水安裝→中縫、邊縫及底止水的安裝調整在閘門安裝中是個較為關鍵的工序它直接關系到閘門今后止水效果的好壞和支承的可靠性必須嚴格按要求進行控制。邊縫安裝調整前需進行關門位置的確定首先按閘首船閘中心線放出閘門斜接柱承壓條邊線以兩底樞中心連線至斜接柱承壓條中心點的距離確定閘門斜接柱承壓條中心位置放出樣點左、右閘門應對稱于閘室中心線布置量取邊縫羊角各構件到承壓條邊線及中心的距離以是否達到設計尺寸來確定關門位置。關門位置確定后封門使閘門處于固定狀態然后進行中縫、邊縫及底止水的定位安裝。以事先放出的中縫承壓條邊線和中點樣點作為中縫承壓條安裝的基準垂直度通過掛垂球控制承壓條底部高程按設計控制。閘門中縫兩條承壓條中有一條承壓條支承塊與門上螺孔配鉆孔螺孔尺寸和間距符合設計要求達到互換要直線度拉直線通過調節雙頭及頂頭螺栓進行調整相對直線度<2mm通長直線度<4mm中縫承壓條間隙允許偏差0.4mm。中縫承壓條定位后再安裝兩邊側板側板焊接要對稱焊接速度保持一致防止變形。當門處于關門位置時安裝墻上邊縫止水埋件。首先應將門上邊縫止水安裝調直控制好垂直度。以邊縫止水做為埋件安裝的基放出埋件安裝的控制邊線和中心點。埋件與中心線偏移允許偏差應控制在2mm之內接頭平順。埋件底部標高按設計要求控制。
在啟閉機升降的作用下,使閘板在閘框滑道內上、下滑動,能部分或全部的開啟和關閉過水孔口在水柱的壓力下,強迫閘門向下游位移,緊靠在閘框止水面上,保證止水效果良好,達到調節流量和控制水位的目的。
雙面止水鑄鐵閘門1.0×1.0米技術特性:
具有外形美觀、結構簡單、啟閉靈活、運行可靠、安裝方便、封水嚴密、止水性能好、有良好的不透水性、耐腐蝕能力強、能承受較大的水壓力、摩擦力小、控制水流好、合理分配水量、保證河道安全運用、使用壽命長維修費用低等優點
雙面止水鑄鐵閘門1.0×1.0米安裝調整:
1、 閘門安裝前,首先確定水流方向,然后必須校正閘門底橫框上平面的正確高度
位置,閘門底橫框上平面必須高于河底(或渠底平面0.5米為宜以防止水流的沖激,把石頭、泥沙、雜木等漂浮物沖進閘門底橫框內,造成閘門不能下降到相應位置,影響止水效果。
2、 閘門安裝前,*按檢查各部位的連接螺栓是否在運輸和裝卸中造成松動,若有松動,應用扳手擰緊。
3、 在檢查,兩邊立框個上、下閘框連接處的四周止水面是否錯位,若有錯位,應用扳手松動連接處螺栓,將四周止水面調整在同一水平面內,再擰緊。
4、 閘門在組裝時,為了使閘板和閘框止水摩擦貼合更緊,安裝后減小間隙,閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵,兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲,注意在間隙調整好后,將卡鐵和頂絲拆除后,才不會影響閘門啟閉。
5、 閘門安裝時,應整體安裝,禁止閘板、閘框分開安裝,以防閘框彎曲變形,影響止水效果和啟閉機。
6、 閘門吊裝進預留二期澆筑水泥結構基礎布置孔口后,一定要保證兩邊立閘框用水平長水平尺緊靠在鉛垂線,上下橫閘框用長水平尺緊靠在水平線上,閘門整體吊裝就位后,調整好前后、左右、上下的正確位置,然后把調整地腳螺栓與工程預制鋼筋焊接牢固。再用塞尺檢測各止水面的間隙,同時對間隙大于0.2mm處用高強螺栓進行調整,要確保各止水面的間隙在0.2mm以下。在將閘門背水面兩邊立閘框用型鋼或木桿支撐緊,以防水泥澆筑時擠壓,造成兩邊立框彎曲變形,影響閘板在閘框滑道內上、下滑動。確認無誤后*可進行二期澆筑水泥。
7、 閘門二期澆筑水泥后,要及時把流進閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥清楚完畢,防止水泥凝固后,影響閘門啟閉