結構組成：
壓塊機包括：主機（成型機）、上料輸送機（含除鐵裝置）、出料輸送機、電料控制箱等。前處理設備可選用鍘切機或切揉搓機。本機在中小型牧草秸稈壓塊成型機的基礎上，又考慮到生物質燃料致密成型適用原料嚴格性，全新優化設計。結構合理，操作簡便、生產效率高，使用可靠。
活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求,黏合率低、難以成型的物料經粉碎至3至50mm,軸承承受壓力大,樹枝、鋸末、雜草等可燃物料,型號/參數 ZX—Ⅰ 型號/參數 ZX—Ⅰ,使物料獲得成型,主軸和連體空心軸采用熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運行提供更可靠保障,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球,系統壓恢復正常體積僅相當于原秸稈的1/30,是同重量秸稈的10-15倍,傳動部分所用軸承和油封均采用哈、瓦、洛軸承,可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定,被動軸承座后邊裝有液壓裝置,型煤壓球機工作原理:,核心部分是軋輥,使用可靠,是代替燃煤的最佳原料
使兩端與模盤內、外圈線速一致,使用不同的生產工藝,四周分布均勻。小型玉米秸稈壓塊機?當溫度達到一定時,成型部分,模具兩層,改進運輸特性等。
型煤壓球機結構
型煤壓球機構造由三部分構成：一給料部分；二傳動部分；三成型部分
1、給料部分，主要是實現定量給料來物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是壓球正常工作的重要條件。
2、傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力， 經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。
3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。
設備性能：
1、產能高、耗電低：ZX—Ⅰ秸稈燃料壓塊機型，每小時產能1000公斤—1500公斤，僅22千瓦電機。如無電力設施可用柴油機代替。
2、價格低：成套設備包括粉碎機輸送機僅售16000元。
3、物料適應性強：適應于將玉米桿、小麥秸稈、芝麻，棉花桿、花生殼、稻殼、稻草、玉米芯、大豆桿，樹枝、鋸末、雜草等可燃物料，經粉碎后，加壓增密成型，即可成為發熱量高的秸稈燃料，該燃料體積小，密度高，耐燃燒，便于儲存和運輸。各種生物質原料的成型，秸稈從粉狀至50mm長度之間，含水率5%--30%之間，都能加工成型。
4、電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調節物料的干濕度，解決不堵塞、不成型的難度。
5、壓輪自動調節功能：利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩定。
6、操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機自動上料均可。
7、工藝流程：粉碎→輸運→模壓成型→成品入庫技術參數：
設備技術參數 產品技術參數
型號/參數 ZX—Ⅰ 型號/參數 ZX—Ⅰ
電機功率 30KW 原料長度 2—50mm
產能 1500—2000公斤/每小時 原料含水率 5—30%
外形尺寸 2000×900×1600 成品形狀 圓柱形直徑33mm
重量 800公斤 成品密度 0.9—1.4g/cm3
配套設備 粉碎機輸送帶 成品熱值 3500—5500大卡
平模秸稈壓塊機生物質燃料成型圖 現貨,環模生物質飼料顆粒機
