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SMT加工廠對工藝參數設置的七個步驟
SMT加工廠對工藝參數設置的七個步驟
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  • 規格:JIT
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    商品詳情
        SMT加工廠中很多的工藝是需要對加工設備進行設置的,其中最主要的步驟應該可以概括為7步:


        一、圖形對齊


        利用打印機攝像機在工作臺上將光學MARK點對準鋼網和鋼網,然后微調 X、 Y、θ等圖形,使鋼網和鋼網的焊盤圖形完全吻合。


        二、刮板與鋼網的角度


        刮板與鋼網的角度越小,向下的壓力就越大,可以輕易地將錫膏注入到鋼網中,也可以輕易地將錫膏擠入鋼網底部,導致錫膏粘連。通常角度在45~60。現在,大多數自動和半自動印刷機系統通過使用。


        三、刮板力


        刮板力也是影響印刷質量的一個重要因素。刮片(也稱刮刀)壓力管理其實就是刮片下降的深度,壓力太小,刮片不能粘在網面上,所以相當于SMT貼片加工時增加了印刷材料的厚度。此外,如果壓力太小,網面上會留下一層錫膏,容易造成印花缺陷,如成型、粘結等。


        四、印刷速度


        由于刮片速度與錫膏粘度成反比例關系,錫膏密度大時,間距變窄,印刷速度變慢。因刮片過快,網孔時間短,錫膏無法充分滲入網孔內,易造成錫膏不整、漏印等印花缺陷。印速與刮板壓力有一定的關系,下降速度等于加壓速度,適當降低加壓速度可提高印刷速度。刮板處理速度和壓力控制方法是把錫膏從鋼網表面上刮下來。


        五、印刷間隙


        印刷間隙是印刷線路和線路之間的距離,它與印制錫膏留在線路板上有關。


        六、鋼網與PCB的分離速度


        錫膏印刷后,鋼網離開PCB的瞬時速度即為分離速度,分離速度是影響印刷質量的主要因素,在高密度印刷中尤為重要。先進的smt印刷設備,其鐵網在離開錫膏圖案時會有1 (或更多)個小的停頓過程,即多段脫模,以確保獲得的印刷效果。分離率過大,錫膏粘度下降,焊盤粘度小,導致部分錫膏附著在鋼網底面和開孔壁上,造成印花質量問題,如印花量減少,印花塌陷等。分離速度減慢,錫膏粘度大,粘度好內聚,錫膏易脫離鋼網,開孔壁,印刷狀態好。


        七、清潔生產模式和清潔頻率


        鋼網洗底也是可確保印品質量的因素。清潔方式及次數應根據錫膏材質、鋼網厚度及開孔大小而定。鋼網污染(設定干洗,濕洗,一次性往復,擦拭速度等)。如果不及時清理數據,就會污染PCB表面,鋼網開孔周圍殘留的錫膏就會硬化,嚴重時還會堵塞鋼網開孔。




      江西英特麗電子科技有限公司成立于20165月,總投資近10億,占地面積12畝,廠房面積3萬平方米,坐落于風景優美,人杰地靈的才子之鄉撫州市臨川區高新科技產業園,公司傾心打造國內EMS智能制造的標桿企業。

      公司目前有24ASM高端SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實驗室等全套EMS設備及設施,廠區環境優美,有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現代化辦公區域,公司辦公與車間工作環境優雅舒適,并設有圖書館、活動中心等場所及設施。生活區為中央空調涉及到所有工作區域。現代化公寓式宿舍,室內均設有冷熱式空調、熱水等,員工就餐、購物等配套齊全。



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