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進行貼片生產時smt貼片機基本操作
進行貼片生產時smt貼片機基本操作
產品價格:¥0(人民幣)
  • 規格:JIT
  • 發貨地:江西撫州市
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    商品詳情
        三、SMT貼片機在線編程


        對于已經完成離線編程的產品,可直接調出產品程序,對于沒有CAD 坐標文件的產品,可采用在線編程。在線編程是在貼片機上人工輸入拾片和貼片程序的過程。拾片程序完全由人工編制并輸入,貼片程序是通過教學攝像機對PCB上每個貼片元器件貼裝位置的精確攝像,自動計算元器件中心坐標(貼裝位置),并記錄到貼片程序表中,然后通過人工優化而成。


        四、安裝SMT貼片機供料器


        1、按照離線編程或在線編程編制的拾片程序表,將各種元器件安裝到貼片機的料站上。


        2、安裝供料器時必須按照要求安裝到位。


        3、安裝完畢,必須由檢驗人員檢查,確保正確無誤后才能進行試貼和生產。


        五、做基準標志和元器件的視覺圖像


        自動SMT貼片機貼裝時,元器件的貼裝坐標是以PCB的某一個頂角(一般為左下角或右下角)為源點計算的。而PCB加工時多少存在一定的加工誤差,因齔在高精度貼裝時必須對PCB進行基準校準。基準校準是通過在PCB上設計基準標志和貼片機的光學對中系統進行校準的。基準標志分為PCB基準標志和局部基準標志。


        六、首件產品試貼并檢驗


        1、程序試運行程序試運行一般采用不貼裝元器件(空運行)方式,若試運行正常,則可正式貼裝。


        2、首件試貼調出程序文件;按照操作規程試貼裝一塊PCB。


        3、首件檢驗


        (1)榆輸項目。


        ①各元器件位號上元器件的規格、方向、極性是否與工藝文件(或表面組裝樣板)相符。


        ②元器件有無損壞、引腳有無變形。


        ③元器件的貼裝位置偏離焊盤是否超出允許范圍。


        (2)檢驗方法。檢驗方法要根據各單位的檢測設備配置而定。


        普通間距元器件可用目視檢驗,高密度窄間距時可用放大鏡、顯微鏡、在線或離線光學檢查設備(AOI)。


        (3)檢驗標準。按照本單位制定的企業標準或參照其他標準(如IPC 標準或SJ/T10670-1995表面組裝工藝通用技術要求)執行。


        七、根據首件試貼和檢驗結果調整程序或重做視覺圖像


        1、如檢查出元器件的規格、方向、極性有錯誤,應按照工藝文件進行修正程序。


        2、若PCB的元器件貼裝位置有偏移,用以下幾種方法調整。


        ①若PCB上的所有元器件的貼裝位置都向同一方向偏移,則這種情況應通過修正PCB標志點的坐標值來解決。把PCB標志點的坐標向元器件偏移方向移動,移動量與元器件貼裝位置偏移量相等,應注意每個PCB標志點的坐標都要等量修正。


        ②若PCB上的個別元器件的貼裝位置有偏移,可估計一個偏移量在程序表中直接修正個別元器件的貼片坐標值,也可以用自學編程的方法通過攝像機重新照出正確的坐標。


        ③如首件試貼時,貼片故障比較多,要根據具體情況進行處理。;a.拾片失敗。如拾不到元器件可考慮按以下因素進行檢查并處理:拾片高度不合適,由于元件厚度或Z軸高度設置錯誤,檢查后按實際值修正;拾片坐標不合適,可能由于供料器的供料中心沒有調整好,應重新調整供料器;編帶供料器的塑料薄膜沒有撕開,一般都是由于卷帶沒有安裝到位或卷帶輪松緊不合適,應重新調整供料器;吸嘴堵塞,應清洗吸嘴;吸嘴端面有臟物或有裂紋,造成漏氣;吸嘴型號不合適,若孑L徑太大會造成漏氣,若孔徑太小會造成吸力不夠;氣壓不足或氣路堵塞,檢查氣路是否漏氣、增加氣壓或疏通氣路。


        b.棄片或丟片頻繁,可考慮按以下方法進衍檢查并處理:


        圖像處理不正確,應重新照圖像;元器件引腳變形;元器件本身的尺寸、形狀與顏色不一致,對于管裝和托盤包裝的器件可將棄件集中起來,重新照圖像;由于吸嘴型號不合適、真空吸力不足等原因造成貼片在途中飛片;吸嘴端面有錫膏或其他臟物,造成漏氣;吸嘴端面有損傷或有裂紋,造成漏氣。


        八、進行連續貼裝生產


        按照操作規程進行生產,貼裝過程中應注意以下問題:


        1、拿取PCB時不要用手觸摸PCB表面,以防破壞印刷好的錫膏。


        2、報警顯示時,應立即按下警報關閉鍵,查看錯誤信息并進行處理。


        3、貼裝過程中補充元器件時一定要注意元器件的型號、規格、極性和方向。


        貼裝過程中,要隨時注意廢料槽中的棄料是否堆積過高,并及時進行清理,使棄料不能高于槽口,以免損壞貼裝頭。


        九、對貼裝的產品進行檢驗


        1、首件自檢合格后送專檢,專檢合格后再批量貼裝。


        2、檢驗方法與檢驗標準同3.6,1(6)首件檢驗。


        3、有窄間距(引線中心距0.65mm以下)時,必須全檢。


        4、無窄間距時,可按每50塊抽取1塊PCB、200塊抽取3塊PCB、500塊抽取5塊PCB、1000塊抽取8塊PCB的取樣規則抽檢。

      江西英特麗電子科技有限公司成立于20165月,總投資近10億,占地面積12畝,廠房面積3萬平方米,坐落于風景優美,人杰地靈的才子之鄉撫州市臨川區高新科技產業園,公司傾心打造國內EMS智能制造的標桿企業。

      公司目前有24ASM高端SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實驗室等全套EMS設備及設施,廠區環境優美,有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現代化辦公區域,中央空調涉及到所有工作區域。公司辦公與車間工作環境優雅舒適,并設有圖書館、活動中心等場所及設施。生活區為現代化公寓式宿舍,室內均設有冷熱式空調、熱水等,員工就餐、購物等配套齊全。


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