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針織服裝紡織企業生產現場管理混亂
1.從班組長、主管到廠長對生產工藝要求從不深入閱讀分析，總是是懂非懂，對生產進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少�！氨M量抓緊”“差不多”“不可能”“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊作為任務完不成的理由。
2.班組長品質意識差，麻木追求產量，不開產前分析會事前準備加強控制，每次總是等問題出現后去補救，每天忙于“救火”工作。工作無效率，處理問題無結果，從無主動回報工作的好習慣。
3.經理、廠長只會下達任務，對如何正確指導員工實際操作不做分析研究，現場處理問題總是不徹底、不果斷。做到那里想到那里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。
4.關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現場統籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。
5.品質出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。
6.部門之間團結協作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人溝通協作，心胸狹窄的甚至給工作設定阻力
7.大多數車間主管、組長通常喜歡講：“我跟他說過了”“真麻煩”“差不多就行了”不負責任的話。品質第一的意識十分淺薄。
8.廠長、主管、組長缺乏成本核算、數字、和表格規范管理的概念，從不做規范的現場記錄，對流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。
9.部門之間工作不協調，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業務員、采購員、技術員人與人之、部門之間缺乏溝通和討論，總是勾心斗角、拉幫結派，消極怠工，影響團結。
10.現場生產流程管理不規范，程序混亂無先后，組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造成員工情緒化。每到月終發工資總有扯不清的員工鬧到辦公室或找老板投訴。
11.生產工藝資料編寫格式既不標準化又不規范發放，什么資料該發給誰？誰審核？轉交給誰？如何存檔編號裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難。客人驗貨時甚至連樣衣都會找不到。
12.面輔料采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響生產部門進度和交期。倉庫發放時手續不清，管理制度不建全，經常缺件少數、補數，甚至發錯輔料造成嚴重損失。
13.部門主管缺乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執行力不夠，自身的職業道德素養和愛崗敬業的態度就有問題，更談不上去教育下屬。
14.員工散漫，經常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，嚴重返修無人問津，最后通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴、空運、扣款。
15.外發跟單員無序操作，經常發錯料，與加工廠扯皮，關系緊張。質量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發生。
16.高層領導缺乏整體規劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企業文化的企業就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。
以上十六個方面反映了服裝企業目前的內部管理現狀，要改變就必需下決心，通過使用RFID電子工票這些問題就迎刃而解了，科技產品的應用將徹底改變傳統管理理念。
推薦強檔產品：
每臺車臺相當于安裝了一雙眼睛，誰做得快慢，你一清二楚。
即時發現生產瓶頸，實時監控每個車位的產能。
實時自動統計工人生產進度及工人產量，每道工序工時。
可徹底杜絕工人虛報產量，計件準確，工價制定合理公平。
節省員工剪工票時間，無需專門統計人員，節省耗材。
工藝改進，即時發現從事同種工序那個員工做得更快，耗時幾分幾秒，對比別人快的原因，個別的小改進變成全部員工的大改進，企業的生產效率不斷提升優化。
產品質量控制更完善，即時反饋生產線次品，及時控制調整。
軟件客戶端免安裝，最低維護成本，已有300多家服裝行業實施經驗積累，保障企業成功實施。
即插即用，無需格外電源，無需維護，采用TCP/IP接口
面向大中小企業，即使你是100人以下的企業，同樣都可使用本產品獲得效益提升。
可以節省人工成本8%、降低生產損耗10%、縮短生產周期18%、提高生產力30%、提高客戶滿意度。
從提高生產效益開始，通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理念。
RFID電子工票生產管理帶來服裝行業的革新時代
引導21世紀服裝產業革命——信息流、物料流、勞動力流、設備流。精確到分秒，每個員工生產每包產品每道工序耗時統計每臺車臺相當于安裝了一雙眼睛，員工一舉一動，做什么做多少，做快慢，誰做得快，誰返修次品高，你一清二楚。
工作原理：
采用無線射頻識別技術，RFID電子工票代替紙質條碼工票實時采集生產數據。幫助企業實時獲取生產進度、員工表現、每包衣服每道工序時間、品質信息，即時現場做出調度，平衡現場生產瓶頸，改進生產工藝。
1、裁剪捆扎時，配上一張智能物料卡，代替條碼工票或者排頭簽。
2、在每臺衣車上或者需要計件的崗位上，安裝一個雙讀頭的讀卡器。
3、員工工作時，把員工考勤工卡在讀卡器刷一下，再把做完的物料邦定的物料卡在讀卡器刷下，每完成一扎就在讀卡器刷下物料卡，代替手工剪工票，讀卡器自動實時采集。
4、系統自動記錄員工在哪些時段在做哪些工單，每道工序耗時多久。
5、質量控制員發現次品，只需按下讀卡器，系統自動記錄是哪個員工哪道工序多少數量出現次品。
現場應用投資效益
1、即時發現生產瓶頸，實時監控每個車位的產能，平衡生產線產能。
2、實時自動統計工人生產進度及自動統計工人產量、每道工序工時。
3、可徹底杜絕工人虛報產量、計件準確，工價制定合理公平。
4、節省員工剪工票的時間，無需專門統計人員，減少人員，節省工資成本。
5、RFID卡可重復使用10年以上，節省了工票紙、打印工票的費用。
6、工藝改進，即時發現從事同種工序哪個員工做得更快，耗時幾分幾秒，對比別人快的原因，個別的小改進變成全部員工的改進，企業的生產效率不斷提升優化。
7、產品質量控制更完善，即時反饋生產線次品信息,及時控制調整。
硬件對比
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要點 |
無線電子工票 |
其他產品 |
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網絡布線 |
無需網絡布線，即買即可在車間使用，每站點節省40-100元網絡布線投資費用 |
需布置網線，并需專門管道屏蔽網線 |
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刷卡響應時間 |
0.1秒-0.5秒，不受工作站點數影響，采用主動上傳技術，員工讀卡校驗的時間只需0.1秒 |
1秒-5秒，工作站點數越多響應越慢，有時刷卡需等很長時間才有響應。采用輪詢技術，即控制器逐個掃描讀寫器，影響采集數據速度，員工讀卡校驗的時間需5秒以上，浪費工人生產時間，影響產量 |
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使用的卡區別 |
卡可讀而且可寫，讀寫距離長，直接刷卡 |
不可存儲數據，只讀，卡相當于有個固定編號的條碼，需插拔卡才能工作。 |
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服務器要求 |
普通電腦就可做服務器，方案運行速度快 |
專用服務器，要求配置高，方案對服務器負載大。 |
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斷開網絡工作是否會丟失數據 |
網絡或者服務器出現故障、斷電等，讀寫器工作不受影響，工作站可自動存儲數據，網絡恢復時自動上傳數據，不會因為各種原因影響車間采集數據，可存儲5000條數據，十年以內不會丟失。 |
讀寫器不能存儲數據，網絡或服務器出現故障、斷電，不能工作，影響車間生產，意外停電時會丟失當前正在傳輸過程的數據。 |
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讀寫器傳輸數據方式 |
網絡或者服務器出現故障、斷電等，讀寫器工作不受影響，工作站可自動存儲數據，網絡恢復時自動上傳數據，不會因為各種原因影響車間采集數據，可存儲5000條數據，十年以內不會丟失。 |
由于采用低頻，讀寫器不能存儲數據，需完全依賴服務器工作，在實際應用中由于各種意外原因，數據會有丟失現象。 |
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工作電腦與讀寫器是否可互動 |
不但可以讀卡上傳數據，而且可發各種消息至讀寫器，比如當前工作站顯示前道工序產量，效率低時自動提示，增加工人生產緊迫性 |
只能讀卡，不可寫卡 |
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轉款時更換工序處理 |
可在讀寫器里顯示工序名稱，并可隨時菜單選擇，簡單方便。 |
需要刷工序卡，操作不實用 |
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應用趨勢 |
無線網絡便捷、維護方便，未來的發展趨勢 |
落后的解決方案，逐漸淘汰，應用空間越來越小。 |
軟件對比
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要點 |
電子工票軟件產品 |
其他產品 |
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軟件安裝 |
客戶端電腦用戶不用安裝軟件，只需安裝服務器端 |
每臺用戶端電腦需安裝，增加系統不穩定性 |
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軟件擴展 |
有自己多年研發的服裝ERP系統，與電子工票系統完全兼容。 |
沒有自己的ERP系統，很難和其他系統兼容 |
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軟件維護 |
只需維護服務器端，電腦用戶多少不受影響 |
工廠電腦用戶越多，維護量就更大 |
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項目實施 |
1、有多年實施服裝ERP經驗，不但幫工廠規劃數字化 車間一塊，同時幫工廠規劃整個信息化運作 2、實施周期比國外產品周期短 3、提供具有多年IE經驗的實施顧問，同時協助企業結合電子工票系統進行車間流程整合 |
1、不能涉及到整個工廠信息化規劃 2、只對車間現場進行管理 |
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軟件界面 |
界面直觀，操作更符合國內人員的習慣，用戶更容易上手 |
界面不適合國內人員習慣，操作繁瑣 |
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系統整體架構 |
從硬件到軟件，采用特殊的通信協議，車間終端數據到用戶端只需0.1-0.5秒，不延遲 |
系統運行速度慢，車間終端數據到用戶端只需5-6秒，影響員工工作時間，從而車間產能也會降低 |
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售后維護服務方面 |
1、在各地有服務點 2、從硬件設備到軟件都是自主研 發，個性化調整、拓展更能滿足客戶要求 |
個性化修改困難 |
讀卡器說明
1、可存儲數據，脫機工作。
2、內置無線發送接收模塊，無線網絡布線。帶232接口，可連接條碼槍。
3、內置菜單功能，可自定義顯示內容，比如員工姓名，當天產量，當前款號、扎號、工序名稱、顏色、尺碼、數量等。
4、員工在讀寫器菜單中選擇生產工序，轉款快捷。
5、采用雙讀頭，更準確統計有效工作時間。
6、軟鍵盤，用戶可自定義功能鍵作用，自定義鍵盤外觀。
主要功能：
款式（BOM)->訂單資料->工序工價->訂單現場計劃編排-> 裁床發卡->車間現場實時監控->產能績效->品質信息->設備利用率分析->有效工資工時分析->工資自動匯總->訂單各項進度->提供各項決策信息->智能語音提醒匯報信息
裁床發卡：
1、分床次統計，自動產生每扎唯一條碼編號，扎號連續產生。輸入快捷方便，提供復制功能。
2、打印標簽可選擇普通打印機和專用標簽打印機
3、可滿足單件流、扎流、大包流發卡方式。 同一扎裁片可按部位進行拆包，比如大身、領子并行生產需要拆包處理。
4、同一扎裁片可調整對應每道工序的件數
車間現場員工狀態
1、幫助管理人員全面了解車間工作情況，員工一舉一動，做什么，做多少，做快慢，誰做得快，系統實時顯示出來
2、每個組每天有多少個員工在上班，每個員工的效能。
3、系統多種提醒功能，簡單直觀。
車間現場進度瓶頸監控
1、了解訂單生產進度情況，可按工序、按顏色尺碼統計。
2、自動顯示哪些訂單正在生產。
3、每道工序的效能情況，瓶頸工序情況。
4、IE人員可評估標準工時是否合理，管理人員可知道工價是否合理。
車間產能績效
1.自動顯示訂單生產狀態，自動顯示每道工序需要完成的天數，與計劃比較。
2.自動顯示每道工序實際安排的人數、平均產量、需多少天可完成，即時做出生產調度。
3、立即哪個人做得快慢，產量多少，做得快的原因，即時推廣到其他員工做出改進。
4、自動顯示瓶頸工序
自動預警平臺
1、系統自動實時顯示當天有生產記錄的訂單效能
2、動態顯示每個組的效能。
3、動態顯示當前所有的效率低的工序。
生產效能分析
1、不同層次，不同角度進行效能分析，多種過濾條件選擇
2、1）效能最低員工（系統自動幫你找出每個訂單哪個人做得最慢），2）產量最低員工，3）員工個人效能，4）制單+工序效能，5）制單+主工序效能，6）制單+部件效能， 7）制單+類別效能， 8）生產組別效能 9）員工組別效能，10）部門效能， 11）整個工廠效能
在制品進度
1、可通過監察點來了解工廠的進度情況，比如今天裁片上線多少、車縫了多少、驗收了多少
2、多種過濾條件，可查詢每個組時間段產量、每個單的進度情況、多個單進度情況。
3、多種圖形化顯示數據
員工有效工時分析
1、員工每天的有效工作時間，即真正在做事情的時間（員工每刷一扎衣服物料卡扎與扎的時間）。
2、分時間段統計，具體到員工每天每個小時內工作的有效時間。
3、幫助管理人員了解員工每天工作的具體時間，是否離開工作崗位，大概什么時間離開。
設備利用率分析
1、圖形化顯示車間每個組的有效工作時間、設備工作時間（員工做完每扎衣服刷卡的時間），可分日期段來分析 。
2、圖形化顯示每個組的每個崗位有效工作時間。
3、幫助管理人員，了解車間每個組的有效時間高低、車間流轉是否流淌，如果工作有效時間低的組別，可能車間現場安排不流淌，工人等待的時間比較長。
員工工資對比分析
1、單個員工每天的工資對比
2、多個員工每天的工資對比
3、獲取員工工資、部門工資、組別工資。
4、訂單總工錢
次品管理
1、結合RFID物料卡，快捷簡便統計次品資料。并結合工廠實際情況，對次品返工維修、扎怎樣流轉提供個性化方案
2、追溯品質來源，責任到個人，可統計訂單的哪道工序出現哪種品質問題，問題數量多少，在什么時間、哪個位置、哪個員工生產。
3、可統計維修返回數量
4、可通過我們專門的查詢終端機，直接安裝在車間現場，統計次品信息，也可通過電腦來統計。
5、自定義次品等級、分類，實時監控次品從發生、維修返回一系列過程，分析訂單次品率。
6、可統計訂單每天發生的次品。
7、匯總統計訂單次品率，并提供圖形化分析。
8、次品的明細情況，具體到哪一扎、哪道工序、哪種次品、什么顏色、什么尺碼、哪個員工、次品數量、維修情況的明細資料。
9、多種過濾條件，查詢資料
10、可導出數據，方便用戶進行各種角度分析。
11、幫助管理人員實時掌握車間生產線上的次品信息。
員工自助查詢產量
1、員工可自助查詢，直接刷自己工卡，而且每個員工只能查詢個人產量資料
2、通過我們專門的終端查詢機查詢自己每天產量，做了哪些款式、哪道工序，什么時間做的，做了多少件
3、同時也可通過電腦查詢
4、增加透明性。
每扎信息查詢
1、可通過我們專門的終端查詢機查詢每包衣服的詳細生產情況，包括該扎產品當前流轉在哪個位置。
2、同時也可通過電腦查詢
3、可通過刷物料卡或條碼號查詢。
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