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 1.鍋爐總體概述本余熱鍋爐為雙壓、臥式、自然循環余熱鍋爐，主要由進口煙道、鍋爐本體（受熱面模塊和鋼架護板）、出口煙道及煙囪、高、低壓鍋筒、除氧器、管道、平臺扶梯等部件組成。2.鍋筒及內部裝置如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強磁—浮選的新工藝流程，獲得令人鼓舞的成就。多金屬共(伴)生礦選礦這類礦石成分復雜、類型多樣，因此采用的方法、設備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁-反浮選-強磁選、弱磁-正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFe53%左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選-強磁選-重選-浮選-干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。在鍋筒內部還設置

 汕尾制氧循環水管道清洗除垢劑、冷卻器清洗除垢劑在這方面強勁的需求不只限于俄羅斯，世界各國都如此。所以，完善利用天然氣代替物的高爐冶煉工藝獲得了足夠的重視。在利用補充燃料代替天然氣時，存在如下問題：由于必須將這些燃料準備好并送入高爐，造成設備復雜化；風口區理論燃燒溫度的提高，在利用天然氣時，要補償碳氫化合物分解時的熱量消耗；因為在利用復合噴吹(沒有天然氣)時，完全有可能改變爐料和煤氣流的熱容，因此引起風口煤氣和爐頂煤氣組成變化及沿高爐高度熱交換過程滲透特性的變化。了給水分配管、緊急放水管和排污管等。在鍋筒上還設有水位計、平衡容器、電接點液位計、壓力表和安全閥等必要的附件和儀表配置，以供鍋爐運行時監督、控制用。低壓省煤器布置在模塊4中，其中出口部分工質由再循環泵打回低壓省煤器入口與操縱臺來的凝結水混合，以滿足入口水溫的要求。該爐為運行鍋爐，為清除在運行中產生的水垢等的污物，保證機組啟動后的水汽品質盡快合格，機組能安全、經濟、穩定的運行，清洗范圍為（高、低壓）省煤器及部分給水管、（高、低壓）蒸發器及上下聯箱、下降管、汽包/過熱器等。

汕尾制氧循環水管道清洗除垢劑、冷卻器清洗除垢劑廢催化劑用4%硫酸溶解，溶解液中用4%二異辛基亞砜萃取錸，反萃液生產錸酸鉀，硫酸不溶渣灼燒除碳，酸溶浸鉑，浸鉑液經4%二異辛基亞砜萃取鉑，反萃液還原沉鉑。鉑的萃取率99%，反萃率99%，鉑直收率97%，產品鉑純度99.9%；錸的萃取率99%，反認率99%。鉑銠合金分離提純昆明貴金屬研究所提出：鉑銠合金用鋁合金“碎化，稀浸出鋁，得到細鉑銠粉，加氧化劑溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取分離鉑銠，離子交換提純銠。電解法的優點是提銀后的定影液可返回作定影使用。大陸較大的電影制片廠均使用此法的回收銀。鉑族金屬的回收技術硝酸工廠中回收鉑的方法硝酸生產所用鉑、鈀、銠三元合金催化劑網，生產中耗損的貴金屬大部沉積在氧化爐灰中。昆明貴金屬研究所和太原化肥廠合作研究，工藝流程如下：爐灰→鐵捕集還原熔煉→氧化熔煉→酸浸→渣煅燒→濕法提純→鉑鈀銠三元合金粉。Pt、PRh直收率83%，總收率98%，產品純度99.9%。舊鉑網回收工藝簡單，廢網經溶解、提純、還原后再配料拉絲織網，其回收率99%。