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宣城電動刷式過濾器采購控制系統
自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質,去除水體懸浮物、顆粒物,濁度,凈化水質,減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生,以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備,水由進水口進入自清洗過濾器機體, 由于智能化(PLC、PAC)設計,系統可自動識別雜質沉積程度,給排污閥信號自動排污。
簡介
自清洗過濾器是目前在水處理行業應用比較廣泛的設備,其簡單的設計以及良好的性能使污水達到好的過濾。主要組件有:電機、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等。 自清洗過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點,具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行清洗排污的功能,且清洗排污時系統不間斷供水,可以監控過濾器的工作狀態,自動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求。
自清洗過濾器,運行及控制不需外接能源就可以自動清洗過濾,自動排污。反沖洗期間不斷流,清洗過濾周期可以調節,自清洗過濾時間默認為10-60/s,清洗過濾損失水量只占過濾水量的0.08-0.6%;過濾精度可達10-3000 微米;工作壓力可達1.0-1.6Mpa;單臺流量:4-4160m/h。可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝,可用于工業、農業、市政電力、電子、醫藥、食品、印染、建筑、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業水過濾。秉承從危險的工作環境中解救出來!從事循環水處理設備研發、制造的現代化高新技術企業。自清洗過濾器采用水處理行業設備先進技術,致力于給水系統、循環水系統、污水系統及中水系統設備設計、制造、設備、調試及服務。
不同心出現的斷軸問題當電機和減速機間裝配時同心度保證的非常好時,電機輸出軸承受的僅僅是轉動力,運轉時也會很平滑。然而不同心時,輸出軸要承受來自于減速機輸入端的徑向力,這個徑向力長期作用將會使電機輸出軸被迫彎曲,而且彎曲的方向隨著輸出軸轉動不斷變化。輸出軸每轉動一周,橫向力的方向變化36度。如果同心度的誤差較大時,該徑向力使電機輸出軸溫度升高,其金屬結構不斷被破壞,后該徑向力將會超出電機輸出軸所能承受的徑向力,后導致驅動電機輸出軸折斷。
工作原理
待處理的水由入水口進入機體,水中的雜質沉積在不銹鋼濾網上,由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化,當壓差達到設定值時,電控器給水力控制閥、驅動電機信號,引發下列動作:
電動機帶動刷子旋轉,對濾芯進行清洗,同時控制閥打開進行排污,整個清洗過程只需持續數十秒鐘,當清洗結束時,關閉控制閥,電機停止轉動,系統恢復其初始狀態,開始進入下一個過濾工序。
設備安裝后,由技術人員進行調試,設定過濾時間和清洗轉換時間,待處理的水由入水口進入機體,過濾器開始正常工作,當達到預設清洗時間時,電控器給水力控制閥、驅動電機信號,引發下列動作:
電動機帶動刷子旋轉,對濾芯進行清洗,同時控制閥打開進行排污,整個清洗過程只需持續數十秒鐘,當清洗結束時,關閉控制閥,電機停止轉動,系統恢復其初始狀態,如此循環進行。
自清洗過濾器工作原理(吸式)
水由入口進入,首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質,然后到達細濾網。在過濾過程中,細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質,形成過濾雜質層,由于雜質層堆積在細濾網的內側,因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。
當過濾器的壓差達到過濾器預設值時,將開始自動清洗過程,此間凈水供應不斷流,清洗閥打開,清洗室及吸污器內水壓大幅度下降,通過濾筒與吸污管的壓力差,
過濾器吸污管與清洗室之間通過吸嘴產生一個吸力,形成一個吸污過程。同時,過濾器電力馬達帶動吸污管沿軸向做螺旋運動。
吸污器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面清洗干凈。整個沖洗過程只需數十秒鐘。排污閥在清洗結束時關閉。過濾器開始準備下一個沖洗周期。
自清洗過濾器工作原理(刷式)
待處理的水由入水口進入機體,水中的雜質沉積在不銹鋼濾網上,由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化,當壓差達到設定值時,電控器給水力控制閥、驅動電機信號,引發下列動作:
電動機帶動刷子旋轉,對濾芯進行清洗,同時控制閥打開進行排污,整個清洗過程只需持續數十秒鐘,當清洗結束時,關閉控制閥,電機停止轉動,系統恢復其初始狀態,開始進入下一個過濾工序。
設備安裝后,由技術人員進行調試,設定過濾時間和清洗轉換時間,待處理的水由入水口進入機體,過濾器開始正常工作,當達到預設清洗時間時,電控器給水力控制閥、驅動電機信號,引發下列動作:
刷式自清洗過濾器電動機帶動刷子旋轉,對濾芯進行清洗,同時控制閥打開進行排污,整個清洗過程只需持續數十秒鐘,當清洗結束時,關閉控制閥,電機停止轉動,系統恢復其初始狀態,開始進入下一個過濾工序。
自清洗過濾器工作原理(反沖洗)
水由進水口進入過濾器,首先經過粗濾芯組件濾掉較大顆粒的雜質,然后到達細濾網,通過細濾網濾除細小顆粒的雜質后,清水由出水口排出。在過濾過程中,細濾網的內層雜質逐漸堆積,它的內外兩側就形成了一個壓差。
當這個壓差達到預設值時,過濾器將開始自動清洗過程:排污閥打開,主管組件的水力馬達室和水力缸釋放壓力并將水排出;水力馬達室及吸污管內的壓力大幅下降,
由于負壓作用,通過吸嘴吸取細濾網內壁的污物,由水力馬達流入水力馬達室,由排污閥排出,形成一個吸污過程。當水流經過濾器水力馬達時,帶動吸污管進行旋轉,由水力缸活塞帶動吸污管作軸向運動,
自清洗過濾器吸污器組件通過軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面清洗干凈。整個清洗過程將持續數十秒。排污閥在清洗結束時關閉,增加的水壓會使水力缸活塞回到其初始位置,過濾器開始準備下一個沖洗周期。在清洗過程中,過濾機正常的過濾工作不間斷。
儀器特點
設計結構簡單。
反清洗時間短,流量,壓力損失小。
控制系統智能化(PLC、PAC)控制,自動化程度高。
設備可與控制系統連接。
高精度過濾,出水水質穩定。
濾網終身使用,無需更換。
使用長。
可適用于不同原水水質和用水要求。
易損件少,無耗材,運行費用低,管理簡單。
自動反清洗不斷流。
一般情況下,針型閥門材料應根據其參數及材料的性能按本標準選用,并應符合有關產品標準的規定。也可選用性能不低于本標準規定的或供購雙方合同商定的其他材料。而特殊情況下針型閥門的技術要求如下:1.灰鑄鐵制針型閥門用于公稱壓力pN≤1.MPa,溫度為–1~2℃的水、蒸氣、空氣、煤氣及油類等介質的灰鑄鐵制閥門,主要零件材料按表1選用。可鍛鑄鐵制針型閥門用于公稱壓力pN≤2.5MPa,溫度為–3~3℃的水、蒸氣、空氣及油類等介質的可鍛鑄鐵制閥門,主要零件材料按表2選用。球墨鑄鐵制針型閥門用于公稱壓力pN≤4.MPa,溫度為–3~35℃的水、蒸氣、空氣及油類等介質的球墨鑄鐵制閥門,主要零件材料按表3選用。銅合金制針型閥門用于公稱壓力pN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油類等介質,以及溫度為–4~25℃的蒸氣介質的銅合金制閥門,主要零件材料按表4選用。碳素鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤32.MPa,溫度為–3~45℃的水、蒸氣、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品等介質的碳素鋼制閥門,主要零件材料按表5選用。高溫鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤16.MPa,溫度小于或等于55℃的蒸氣及石油產品等介質的高溫鋼制閥門,主要零件材料按表6選用。低溫鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤6.4MPa,溫度高于或等于–196℃的乙烯、丙烯、液態天然氣及液氮等介質的低溫鋼制閥門,主要零件材料按表7選用。不銹耐酸鋼制針型閥門用于公稱壓力pN≤6.4MPa,溫度低于或等于2℃的硝酸、醋酸等介質的不銹耐酸鋼制閥門,主要零件材料按表8選用。