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循環流化床脫硝組合和工藝優勢

隨著環保政策的不斷改革，火電廠大氣污染物排放標準要實現超低排放，并要求實現全負荷工況脫硝裝置的投入。某電廠煙氣脫硝裝置采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術，保證氮氧化物排放濃度不大于50mg/Nm3。對于采用SCR脫硝技術的火電機組，由于SCR脫硝系統裝置的固有特性，對反應溫度有嚴格要求，當脫硝裝置入口煙溫低于下限值時SCR脫硝系統常投運，導致氮氧化物排放嚴重超標，因此實現全負荷脫硝達到超低排放成了技術難題。靈活性全負荷脫硝技術的關鍵就是要滿足各工況下脫硝裝置入口煙溫不低于**允許溫度，保證脫硝裝置的安全投運。某電廠綜合考慮在不同工況下，利用煙氣側和水側對SCR脫硝裝置入口煙溫的影響，創新出了“寬負荷脫硝煙氣旁路＋熱力系統優化”全負荷脫硝運行技術。根據機組現場實際情況，并綜合考慮改造的安全性，經濟性等因素，采用抽取高溫煙氣加熱SCR入口煙溫的煙氣旁路方法，而煙氣旁路的關鍵是煙氣抽取口的選擇，選擇不當將無法達到設計要求。

河北耀一環保聯合脫硝工藝優缺點比較

一、循環流化床半干法脫硫+SCR 脫硝組合工藝具有以下特點：

1）煙氣循環流化床法脫硫效率高，對含 SO2體積分數較高的煙氣也有很好的脫硫效果。

2）采用石灰為脫硫劑，分布廣泛，且脫硫劑消耗量小。

3）一次性成本較低，且運行費用較低。

4）SCR 法在運行一段時間后，催化劑需要更換，更換的廢催化劑為危險固廢，應加強管理。 二、濕法脫硫+SCR 脫硝組合工藝具有以下特點：

1）濕法脫硫應用廣泛，工藝成熟。

2）一次性投入成本較低，且運行費用較低。

3）若采用石灰石-石膏法，后續石膏產生量較大，會帶來后續石膏綜合利用問題。

4）需要增加建設成本和運行成本，并增加能耗。

5）運行過程中應加強檢修，保證系統穩定運行。