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燒結煙氣脫硝工藝聯合運轉優勢特點

導語：目前我國的燒結煙氣治理以脫硫為主，技術成熟。而脫硝處于起步和推廣階段，隨著對鋼鐵行業的超低排放要求的實施，燒結煙氣脫硝將得以迅速發展。鋼鐵企業應根據自身條件及所在地區的環保要求，選擇合適的煙氣治理工藝。如新建燒結機，可采用活性焦一體化脫硫脫硝工藝或濕法/半干法脫硫+SCR 脫硝工藝。

我國燒結煙氣脫硫脫硝現狀

目前，我國燒結煙氣采取脫硫措施較為普遍。已投運的燒結煙氣脫硫方法主要有干法脫硫（活性焦吸附）、半干法脫硫以及濕法脫硫。相比脫硫，國內燒結機頭煙氣脫硝起步較晚。脫硝主要采取的方法為活性焦吸附法和選擇性催化還原法（SCR）。SCR 脫硝在電廠煙氣脫硝應用廣泛，而在燒結機頭煙氣脫硝應用較少，屬于起步階段。

循環流化床半干法脫硫 +SCR 脫硝組合工藝

循環流化床煙氣脫硫凈化技術工藝流程：含SO2的廢氣進行反應器，反應器內布置脫硫劑，煙氣中的 SO2與脫硫劑發生反應，由于煙氣的反應器中流速較快，反應器中形成湍流狀態，使得煙氣和脫硫劑之間的接觸面積很大，反應完全，SO2被吸收。在反應塔中完成化學反應后，水分被蒸發，煙氣中夾雜大量脫硫固廢，一般在后利用布袋除塵器將氣固分離。由于反應器中保持適當的溫度，并在物料紊流作用下，因此反應器中表面可保持潔凈，無沉積物。

循環流化床脫硫工藝一般含有脫硫劑制備、進料、煙氣凈化等幾個主要生產系統。

主要化學反應為：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O（1）6NO2+8NH3→7N2+12H2O （2）

循環流化床半干法脫硫+SCR 脫硝組合工藝具有以下特點：

1、煙氣循環流化床法脫硫效率高，對含 SO2體積分數較高的煙氣也有很好的脫硫效果。

2、采用石灰為脫硫劑，分布廣泛，且脫硫劑消耗量小。

3、一次性投資成本較低，且運行費用較低。

4、SCR 法在運行一段時間后，催化劑需要更換，更換的廢催化劑為危險固廢，應加強管理。

濕法脫硫+SCR 脫硝組合工藝具有以下特點：

1、濕法脫硫應用廣泛，工藝成熟。

2、一次性投資成本較低，且運行費用較低。

3、若采用石灰石-石膏法，后續石膏產生量較大，會帶來后續石膏綜合利用問題。