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燒結(jié)煙氣脫硝工藝聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)勢特點(diǎn)
導(dǎo)語：目前我國的燒結(jié)煙氣治理以脫硫?yàn)橹鳎夹g(shù)成熟。而脫硝處于起步和推廣階段，隨著對鋼鐵行業(yè)的超低排放要求的實(shí)施，燒結(jié)煙氣脫硝將得以迅速發(fā)展。鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件及所在地區(qū)的環(huán)保要求，選擇合適的煙氣治理工藝。如新建燒結(jié)機(jī)，可采用活性焦一體化脫硫脫硝工藝或濕法/半干法脫硫+SCR 脫硝工藝。
我國燒結(jié)煙氣脫硫脫硝現(xiàn)狀
目前，我國燒結(jié)煙氣采取脫硫措施較為普遍。已投運(yùn)的燒結(jié)煙氣脫硫方法主要有干法脫硫（活性焦吸附）、半干法脫硫以及濕法脫硫。相比脫硫，國內(nèi)燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硝起步較晚。脫硝主要采取的方法為活性焦吸附法和選擇性催化還原法（SCR）。SCR 脫硝在電廠煙氣脫硝應(yīng)用廣泛，而在燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硝應(yīng)用較少，屬于起步階段。
循環(huán)流化床半干法脫硫 +SCR 脫硝組合工藝
循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術(shù)工藝流程：含SO2的廢氣進(jìn)行反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)布置脫硫劑，煙氣中的 SO2與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)，由于煙氣的反應(yīng)器中流速較快，反應(yīng)器中形成湍流狀態(tài)，使得煙氣和脫硫劑之間的接觸面積很大，反應(yīng)完全，SO2被吸收。在反應(yīng)塔中完成化學(xué)反應(yīng)后，水分被蒸發(fā)，煙氣中夾雜大量脫硫固廢，一般在后利用布袋除塵器將氣固分離。由于反應(yīng)器中保持適當(dāng)?shù)臏囟龋⒃谖锪衔闪髯饔孟拢虼朔磻?yīng)器中表面可保持潔凈，無沉積物。
循環(huán)流化床脫硫工藝一般含有脫硫劑制備、進(jìn)料、煙氣凈化等幾個主要生產(chǎn)系統(tǒng)。
主要化學(xué)反應(yīng)為：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O（1）6NO2+8NH3→7N2+12H2O （2）
循環(huán)流化床半干法脫硫+SCR 脫硝組合工藝具有以下特點(diǎn)：
1、煙氣循環(huán)流化床法脫硫效率高，對含 SO2體積分?jǐn)?shù)較高的煙氣也有很好的脫硫效果。
2、采用石灰為脫硫劑，分布廣泛，且脫硫劑消耗量小。
3、一次性投資成本較低，且運(yùn)行費(fèi)用較低。
4、SCR 法在運(yùn)行一段時(shí)間后，催化劑需要更換，更換的廢催化劑為危險(xiǎn)固廢，應(yīng)加強(qiáng)管理。
濕法脫硫+SCR 脫硝組合工藝具有以下特點(diǎn)：
1、濕法脫硫應(yīng)用廣泛，工藝成熟。
2、一次性投資成本較低，且運(yùn)行費(fèi)用較低。
3、若采用石灰石-石膏法，后續(xù)石膏產(chǎn)生量較大，會帶來后續(xù)石膏綜合利用問題。
