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模具制作
模具材料常選硅膠、聚氨酯或金屬等。以硅膠模具為例，先制作一個(gè)與排風(fēng)機(jī)罩尺寸、形狀完全一致的母模，母模材料可以是木材、石膏或者金屬。接著在母模表面均勻涂抹脫模劑，方便后續(xù)硅膠模具的脫模。將調(diào)配好的硅膠材料緩慢澆鑄在母模上，確保硅膠完全覆蓋母模且無(wú)氣泡產(chǎn)生。待硅膠固化后，小心地從母模上剝離，得到硅膠模具。若制作金屬模具，則通過機(jī)械加工的方式，按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)金屬材料進(jìn)行車削、銑削、鉆孔等操作，加工出符合要求的模具型腔與型芯。模具制作的精度至關(guān)重要，它直接影響到排風(fēng)機(jī)罩的尺寸精度與表面質(zhì)量。
1.材料性能提升
高強(qiáng)度化：通過引入納米復(fù)合材料、碳纖維增強(qiáng)等技術(shù)，玻璃鋼排風(fēng)機(jī)罩的抗拉強(qiáng)度提升至400MPa以上，滿足大型設(shè)備配套需求。
耐溫性改進(jìn)：開發(fā)耐高溫樹脂體系，使排風(fēng)機(jī)罩在150℃高溫環(huán)境下仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，拓展其在冶金、電力等高溫場(chǎng)景的應(yīng)用。
阻燃性優(yōu)化：采用磷系阻燃劑替代傳統(tǒng)鹵素阻燃劑，使產(chǎn)品達(dá)到UL94 V-0級(jí)阻燃標(biāo)準(zhǔn)，滿足公共建筑安全規(guī)范。
2.智能化與節(jié)能化
集成物聯(lián)網(wǎng)傳感器，實(shí)現(xiàn)排風(fēng)機(jī)罩運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與故障預(yù)警，降低維護(hù)成本30%以上。
優(yōu)化氣動(dòng)設(shè)計(jì)，配合高效電機(jī)，使排風(fēng)效率提升20%，能耗降低15%，符合綠色建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。
3.制造工藝革新
3D打印技術(shù)應(yīng)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)排風(fēng)機(jī)罩生產(chǎn)，縮短開發(fā)周期50%，降低模具成本70%。
自動(dòng)化拉擠工藝實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，單線產(chǎn)能提升至5萬(wàn)米/年，人工成本減少40%。
五、固化處理
完成成型工藝后，將帶有未固化玻璃鋼的模具放置在合適的環(huán)境中進(jìn)行固化。固化條件依據(jù)樹脂的種類而有所不同，一般來(lái)說，不飽和聚酯樹脂可在常溫下固化，但適當(dāng)提高溫度（如40℃-60℃）能加快固化速度，縮短生產(chǎn)周期；環(huán)氧樹脂則通常需要在較高溫度下（如80℃-120℃）固化，以獲得良好的性能。固化過程中，要嚴(yán)格控制溫度與時(shí)間，溫度過高或過低、時(shí)間過長(zhǎng)或過短，都可能導(dǎo)致固化不完全或過度固化，影響排風(fēng)機(jī)罩的性能。可以使用專業(yè)的溫控設(shè)備，如烘箱、固化爐等，精確控制固化環(huán)境的溫度。
