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      焦化廠SDS干法脫硫+低溫SCR脫硝設(shè)備產(chǎn)品介紹：

      焦化廠SDS干法脫硫+低溫SCR脫硝設(shè)備是一種效率高的煙氣凈化系統(tǒng)，以下是對該設(shè)備的詳細介紹：

      一、SDS干法脫硫技術(shù)

1. 技術(shù)原理

   • SDS脫硫技術(shù)即鈉基干法脫硫技術(shù)，主要是利用碳酸氫鈉（小蘇打）作為脫硫劑。當碳酸氫鈉被噴入煙道中，在高溫煙氣（一般在140℃以上）的作用下，迅速分解反應(yīng)，分解出高活性的碳酸鈉、水和二氧化碳。分解產(chǎn)生的碳酸鈉與煙氣中的二氧化硫（SO?）、三氧化硫（SO?）等酸性氣體發(fā)生化學反應(yīng)，生成硫酸鈉（Na?SO?）等物質(zhì)，從而實現(xiàn)脫硫的目的。主要反應(yīng)式為：Na?CO?+SO?+1/2O?→Na?SO?+CO?。

2. 技術(shù)特點

   • 脫硫效率高：SDS脫硫技術(shù)能夠達到較高的脫硫效率，一般可穩(wěn)定在90%以上，甚至更高。
   • 系統(tǒng)簡單：SDS脫硫系統(tǒng)的工藝流程相對簡單，主要由脫硫劑儲存和輸送系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、煙道及反應(yīng)器等組成。設(shè)備占地面積小，安裝和維護方便，降低了工程建設(shè)和運營成本。
   • 適應(yīng)性強：對不同規(guī)模的煙氣處理系統(tǒng)均有較好的適應(yīng)性，無論是大型火力發(fā)電廠還是小型工業(yè)鍋爐，都可以根據(jù)實際情況進行設(shè)計和安裝。
   • 無廢水產(chǎn)生：避免了廢水處理的難題，減少了對水資源的消耗和廢水處理的成本。
   • 運行成本低：脫硫劑成本相對較低，且來源廣泛。系統(tǒng)能耗較小，設(shè)備運行功率較低，同時不需要大量的水和蒸汽等輔助能源。
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       二、低溫SCR脫硝技術(shù)

1. 技術(shù)原理

   • SCR脫硝技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用的煙氣脫硝方法，其基本工作原理是在一定溫度和催化劑的作用下，通過選擇性催化還原（SCR）過程，利用還原劑將煙氣中的氮氧化物（NOX）選擇性還原成無毒、無污染的氮氣（N2）和水（H2O）。催化劑的作用在于降低反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)在較低的溫度范圍內(nèi)進行。通常，反應(yīng)溫度控制在150~450℃之間。

2. 技術(shù)特點

   • 脫硝效率高：SCR脫硝技術(shù)能夠有效降低NOX的排放，提高環(huán)保性能。
   • 催化劑作用：催化劑的使用降低了反應(yīng)的活化能，使得反應(yīng)能夠在較低的溫度下進行。
   • 系統(tǒng)組成：SCR脫硝設(shè)備的系統(tǒng)由SCR催化反應(yīng)器、噴氨系統(tǒng)、煙氣旁路系統(tǒng)、氨儲存及制備系統(tǒng)等組成。
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      三、SDS干法脫硫+低溫SCR脫硝設(shè)備的綜合優(yōu)勢

1. 凈化效率高：SDS干法脫硫和低溫SCR脫硝技術(shù)的結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)對焦爐煙氣的高效凈化，滿足嚴格的環(huán)保排放標準。
2. 占地面積小：設(shè)備占地面積小，適合在焦化廠等空間有限的場所使用。
3. 運行成本低：脫硫劑和還原劑的成本相對較低，且設(shè)備運行功率較低，降低了運行成本。
4. 副產(chǎn)物可回收利用：SDS脫硫技術(shù)的副產(chǎn)物主要為硫酸鈉（Na2SO4），可回收利用作為水泥添加料等，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。