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  人生共有三天：昨天、今天、明天。昨天已經過去，明天還沒到來，我們只有把握今天， 珍惜今天，才能為人生增添光輝。傳統濕熄焦的優點是工藝較簡單，裝置占地面積小，基建投資較少，生產操作較方便。但濕熄焦的缺點也非常明顯，其一，濕熄焦浪費紅焦大量顯熱，每煉1 t焦炭消耗熱量約為3．15～3．36 GJ，其中濕熄焦浪費的熱量為1．49 GJ，約占總消耗熱量的45%；其二，濕熄焦時紅焦急劇冷卻會使焦炭裂紋增多，焦炭質量降低，焦炭水分波動較大，不利于高爐煉鐵生產；其三，濕熄焦產生的蒸汽夾帶殘留在焦炭內的酚、氰、硫化物等腐蝕性介質，侵蝕周圍物體，造成周圍大面積空氣污染，而且隨著熄焦水循環次數的增加，這種侵蝕和污染會越來越嚴重；其四，濕熄焦產生的蒸汽夾帶著大量的粉塵，通常達200～400 g/t，既污染環境，又是一種浪費。為解決濕熄焦存在的問題，各國焦化工作者進行了不懈的努力，對濕熄焦裝置及濕熄焦工藝不斷進行改進，改進的濕熄焦工藝主要有兩種。

   由于干熄焦工藝能提高焦炭強度和降低焦炭反應性，對高爐操作有利，尤其對質量要求嚴大型高爐用焦炭，干熄焦工藝的優勢主要是免除對周圍設備的腐蝕和對大氣造成的污染，焦爐出焦時的粉塵污染易于控制，可以將紅焦置于熄焦室內，并回收大部分熱量重新利用。焦炭質量明顯提高 ，從炭化室推盈的焦炭，溫度為1000℃：左右，濕熄焦時紅焦因為噴水急劇冷卻，焦炭內部結構中產生很大的熱應力，網狀裂紋較多，氣孔率很高，因此其轉鼓強度較低，且容易碎裂成小塊；干熄焦工藝過程中焦炭緩慢冷卻，降低了內部熱應力，網狀裂紋減少，氣孔率低，因而其轉鼓強度提高，真密度也增大。
干熄焦工藝過程中焦炭在干熄爐內從上往下流動時，增加了焦塊之間的相互摩擦和碰撞次數，大塊焦炭的裂紋提前開裂，強度較低的焦塊提前脫落，焦塊的棱角提前磨蝕，這就使冶金焦的機械穩定性改善了，并且塊度在70 IDA＂n以上的大塊焦減少，而25～75 mm的中塊焦相應增多，也就是焦炭塊度的均勻性提高了，這對于高爐也是有利的。對干熄焦工藝與濕熄焦焦炭質量做過另外的對比試驗，將結焦時間縮短1 h后的焦炭進行干熄焦工藝，其焦炭質量比按原結焦時間而進行濕熄焦的焦炭質量還要略好一些。干熄焦工藝紅焦熱量的利用，國外曾經試驗過回收熱水、回收熱風等流程，還有將干熄焦工藝熱利于煤預熱的試驗，但都未在工業上推廣應用。在技術上成熟的是生產過熱蒸汽并加以利用，該法使干熄焦工藝的蒸汽產量能滿足整個焦化廠自用蒸汽量。至于是否進一步利用蒸汽發電，主要根據其蒸汽生產規模及蒸汽壓力而定。

   干熄焦工藝的產能指標，因干熄焦工藝設計的不同有很大的差別。不同的控制循環氣體中H，、CO等可燃成分濃度的工藝，對干熄焦工藝鍋爐的蒸汽發生量影響很大，采用導人空氣燃燒法比采用導人N，稀釋法，其于熄焦鍋爐的蒸汽發生量要大。此外，干熄焦工藝鍋爐設計的形式和等級的不同、循環風機調速形式不同，以及是否采用給水預熱器等因素對干熄焦工藝系統的能源回收都有影響。