??近年來能源消費(fèi)急劇增長，供需矛盾更是日益突出，能源緊缺和環(huán)境惡化成為最大的威脅。而對于我國大多數(shù)工業(yè)企業(yè)來說，能源利用效率低，企業(yè)無序用能、違規(guī)用能現(xiàn)象嚴(yán)重，不但提高了企業(yè)經(jīng)營成本，削弱了競爭力，同時也與國家節(jié)能減排的目標(biāo)相違背，阻礙企業(yè)的發(fā)展。
??目前工業(yè)企業(yè)能源管控現(xiàn)狀分析：
??1、人工抄錄電表，水表等數(shù)據(jù)，費(fèi)時費(fèi)力，不及時，不準(zhǔn)確。
??2、人工制作報(bào)表，費(fèi)時費(fèi)力，無圖表，不直觀，易出錯，條件單一，靈活性差，有局限。
??3、人工查詢報(bào)表，耗時長，效率低，數(shù)據(jù)對比不直觀，趨勢不明顯，參考價值低。
??4、設(shè)備損壞保修，發(fā)現(xiàn)不及時，維修服務(wù)無跟蹤，反饋不及時，效率低下。
??5、大時間跨度下，能耗分析難度加大，能耗預(yù)測愈發(fā)困難，線路損耗愈發(fā)難以統(tǒng)計(jì)。
??6、產(chǎn)品單耗，產(chǎn)品能耗成本，往往只有廠級到車間級統(tǒng)計(jì)情況，無法精細(xì)化到工序，工藝，設(shè)備等，無法從中分析出各工藝，工序，設(shè)備之間的生產(chǎn)狀況，無法為生產(chǎn)，與節(jié)能減排提供支撐保障，從而分析出較優(yōu)解決方案。
??7、缺乏大數(shù)據(jù)參考，難以對廠，車間，工序等進(jìn)行能耗分析，從而無法為各廠，車間，工序等設(shè)定能耗基準(zhǔn)，能耗考核難以達(dá)成。
??8、實(shí)施節(jié)能措施之后，節(jié)能前后對比分析不及時，無法及時知曉節(jié)能效果。
??9、無法統(tǒng)計(jì)能源損耗，同時在缺乏實(shí)時數(shù)據(jù)時，無法及時發(fā)現(xiàn)異常能源損耗，如偷電，漏水等異常情況，造成能源損失。
??根據(jù)上述企業(yè)能源管控的問題，企業(yè)要想解決能源管理難題，應(yīng)該做到如下幾點(diǎn)：
??能源數(shù)據(jù)集中管理
??將企業(yè)的水、電、氣、冷、熱等能源進(jìn)行集中監(jiān)控，構(gòu)建統(tǒng)一集成的能源管理平臺，能夠主動、及時的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中能源消耗問題，提高能源管理水平。
??能源、生產(chǎn)、節(jié)能相結(jié)合
??通過采集來大數(shù)據(jù)，對各廠，車間，工序，工藝等進(jìn)行能耗分析、根據(jù)結(jié)果制定節(jié)能措施，從而合理計(jì)劃和利用能源，降低單位產(chǎn)品能源消耗，減少能源成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，降低CO2排放量。
??實(shí)現(xiàn)能耗報(bào)表
??自動根據(jù)用戶輸入條件，生成能耗報(bào)表，無需人工制作，減少人工，提高效率，準(zhǔn)確及時。
??為此，九九智能環(huán)保打造了一套企業(yè)能源管控解決方案，采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實(shí)行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理，監(jiān)測企業(yè)電、水、燃?xì)狻⒄羝皦嚎s空氣等各類能源的消耗情況，通過數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)全面規(guī)范企業(yè)節(jié)能服務(wù)管理，實(shí)現(xiàn)管理制度化、制度流程化、流程表單化、表單信息化的節(jié)能服務(wù)管理體系建設(shè)。
??九九智能環(huán)保企業(yè)能源管控平臺功能介紹
??①企業(yè)可視化三維展示：
? ? ? ?直觀展示廠區(qū)三維地圖，將不同數(shù)據(jù)一體化展現(xiàn)在管控平臺上，數(shù)據(jù)信息獲取效率大大加快。
??②能耗實(shí)時監(jiān)測：
??通過能源流程圖（包括電力系統(tǒng)運(yùn)行圖、煤氣管網(wǎng)運(yùn)行圖、水系統(tǒng)運(yùn)行圖、熱力系統(tǒng)運(yùn)行圖、冷風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行圖、氧氮?dú)鍤怏w系統(tǒng)運(yùn)行圖等）監(jiān)控畫面、趨勢、報(bào)警等方式實(shí)時監(jiān)控能源生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)介入到告警系統(tǒng)中。
??③能耗統(tǒng)計(jì)與分析：
??對電能、氣、水、汽等各種能源介質(zhì)的實(shí)時計(jì)量數(shù)據(jù)按工序、類別給出各個能源介質(zhì)的每日或月的輸入量/消耗量/發(fā)生量/回收量的統(tǒng)計(jì)信息并形成日報(bào)或月報(bào)。了解不同對象的能耗規(guī)律，自動對這些對象進(jìn)行能耗排名，找出能源使用過程中的漏洞和不合理地方，從而調(diào)整能源分配策略，減少能源使用過程中的浪費(fèi)。
??④能源報(bào)警管理
??在能源系統(tǒng)異常和事故時，企業(yè)能源管理中心通過集中監(jiān)控作出及時、快速和準(zhǔn)確的處置，把能源系統(tǒng)故障所造成的影響控制在最di限度，確保能源系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。同時可對一段時間內(nèi)設(shè)備運(yùn)行時的報(bào)警信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)查詢，能顯示單臺設(shè)備的詳細(xì)報(bào)警信息，并具備報(bào)警確認(rèn)功能。可作任意時段、任意工序的報(bào)警統(tǒng)計(jì)。
??⑤能源計(jì)劃管理
??建立能源網(wǎng)絡(luò)模型或能源控制模型，通過模型計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析等多重手段復(fù)合監(jiān)測，提供提前預(yù)警功能，保證能源供需平衡，編制能源供需計(jì)劃、備件、排班等，消除廠區(qū)內(nèi)的安全隱患。
??⑥裝備全生命周期監(jiān)測
??對廠區(qū)內(nèi)的裝備全生命周期進(jìn)行綜合分析、排產(chǎn)優(yōu)化、工藝改良，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
??⑦能源成本考核管理
??通過能源管理系統(tǒng)的計(jì)劃過程、平衡預(yù)測、各主要工序的能源生產(chǎn)和消耗情況的監(jiān)控與分析，實(shí)現(xiàn)了能源的工序成本核算，將企業(yè)各工序、設(shè)備的用能成本進(jìn)行分類，將用能轉(zhuǎn)換為實(shí)際成本，建立客觀的以數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源成本消耗評價體系。
??在“30、60雙碳目標(biāo)”、《十四五規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)建議》等能耗雙控政策下，作為能源大戶的工業(yè)企業(yè)，能源管理體系的建設(shè)勢在必行。只有不斷利用新的科技手段，搭建企業(yè)能源管控系統(tǒng)，才能做好能源管理工作，完成綠色改造，實(shí)現(xiàn)開源節(jié)流，推動企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。
