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 玉林煉鐵爐清洗除垢劑、水冷卻系統(tǒng)水垢清洗除垢劑專業(yè)清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調(diào)、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。生產(chǎn)銷售：緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產(chǎn)品。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。為克服單面未涂鋅的缺點(diǎn)，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；合金、復(fù)合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅制成合金乃至復(fù)合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的涂裝性能。除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。

 1.鍋爐總體概述本余熱鍋爐為雙壓、臥式、自然循環(huán)余熱鍋爐，主要由進(jìn)口煙道、鍋爐本體（受熱面模塊和鋼架護(hù)板）、出口煙道及煙囪、高、低壓鍋筒、除氧器、管道、平臺(tái)扶梯等部件組成。2.鍋筒及內(nèi)部裝置調(diào)速給水泵（以YT62型液力偶合器為例）有一特殊件—液力偶合器。它是安裝在原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)等）與給水泵之間的轉(zhuǎn)動(dòng)件，以液體的動(dòng)能來(lái)傳遞動(dòng)力的液力傳動(dòng)裝置。其工作原理是：在主動(dòng)軸端部有1個(gè)泵輪，在從動(dòng)軸上與主動(dòng)軸相對(duì)的一端有1個(gè)渦輪，泵輪與渦輪間保持一定間隙，兩者形成1個(gè)腔型，稱為循環(huán)圓。當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，工作液體便在泵輪中獲得能量，并以一定的速度從泵輪甩出，沖向渦輪，將能量傳遞給渦輪，從而帶動(dòng)被動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力的傳遞。在鍋筒內(nèi)部還設(shè)置

 玉林煉鐵爐清洗除垢劑、水冷卻系統(tǒng)水垢清洗除垢劑切割后去除板條邊緣的割渣、割瘤、氧化物，并通過(guò)板材校平機(jī)，將板條校平，按厚度和寬度分區(qū)存放待用。2.翼板加工按構(gòu)件翼板零件圖將數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)后，在專用數(shù)控加工機(jī)上，進(jìn)行翼板條點(diǎn)固接長(zhǎng)、制孔、等離子切斷。采用埋弧自動(dòng)焊方法，焊劑銅襯墊單面焊工藝，在壓力架剛性固定下，進(jìn)行長(zhǎng)度拼接，制成翼板零件。3.腹板加工按構(gòu)件腹板零件圖，將數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)后，在數(shù)控等離子切割機(jī)上，同時(shí)進(jìn)行腹板切割和腹板的制孔。了給水分配管、緊急放水管和排污管等。在鍋筒上還設(shè)有水位計(jì)、平衡容器、電接點(diǎn)液位計(jì)、壓力表和安全閥等必要的附件和儀表配置，以供鍋爐運(yùn)行時(shí)監(jiān)督、控制用。低壓省煤器布置在模塊4中，其中出口部分工質(zhì)由再循環(huán)泵打回低壓省煤器入口與操縱臺(tái)來(lái)的凝結(jié)水混合，以滿足入口水溫的要求。該爐為運(yùn)行鍋爐，為清除在運(yùn)行中產(chǎn)生的水垢等的污物，保證機(jī)組啟動(dòng)后的水汽品質(zhì)盡快合格，機(jī)組能安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的運(yùn)行，清洗范圍為（高、低壓）省煤器及部分給水管、（高、低壓）蒸發(fā)器及上下聯(lián)箱、下降管、汽包/過(guò)熱器等。

玉林煉鐵爐清洗除垢劑、水冷卻系統(tǒng)水垢清洗除垢劑出料進(jìn)入冷卻攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌降溫至4℃以下即可出料。將混合均勻的物料在錐型雙螺桿擠出造粒機(jī)組造粒。造粒流程：物料進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)加熱熔化，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力下被擠出模頭，經(jīng)熱切裝置熱切后被鼓風(fēng)通過(guò)輸送管道輸送到出口處計(jì)量包裝。2標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備：將改性PVC粒料進(jìn)行干燥處理除去水分，干燥溫度約為8~9℃，時(shí)間為4~5小時(shí)。然后將干燥后的物料用注射機(jī)在加料段85~1℃、壓縮段16~17℃、均化段18~185℃、噴嘴溫度17℃、注塑壓力6~7MPa工藝條件射改性PVC標(biāo)準(zhǔn)試樣。3.3PVC管件的制備：將干燥后的改性PVC粒料在FT125注射成型機(jī)成型φ2二承一插三通PVC管件，成型工藝溫度為：T1=158℃，T2=162℃，T3=164℃，T4=17℃，T5=17℃，噴嘴溫度177℃；注射壓力：射膠1：2.6MPa，射膠2：4.3MPa，射膠3：4.6MPa，射膠4：4.8MPa；保壓壓力：5.5MPa；注射時(shí)間：8s，保壓時(shí)間：45s，冷卻時(shí)間：12s。氣開閥在進(jìn)行閥的耐壓試驗(yàn)時(shí)閥芯打開至少2%的開度，這一點(diǎn)務(wù)必緊記，以防止閥芯單側(cè)受壓過(guò)高而損壞。通常情況下調(diào)節(jié)閥閥芯是允許一定的泄漏量的，根據(jù)調(diào)節(jié)閥泄漏等級(jí)的差別，一般只要求對(duì)高差壓的調(diào)節(jié)閥（V、VI級(jí)泄漏）進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。2泄漏試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗(yàn)采用手動(dòng)試壓泵進(jìn)行水壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用電動(dòng)試壓泵（VI級(jí)泄漏的閥采用氣壓試驗(yàn)）。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的水（VI級(jí)泄漏的閥采用潔凈的空氣）。