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塑料注塑車間設計VOCs廢氣治理方案

 1、收集措施
  通過對不同行業注塑廢氣收集方式的調查結果顯示，注塑有機廢氣的收集方式主要是采用集氣罩，會根據設備的類型、車間的大小、注塑機的擺放情況等因素的不同，集氣罩的規格和安裝位置等也會有所不同。目前比較常見的集氣罩安裝方式主要為垂直設置于注塑機上方。
  1）設備類型
  注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的一種成型設備。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復合式。
  2)車間大小及設備安裝位置
  通過對不同工業注塑車間的現場勘察，目前，注塑工序的設置情況有以下幾種：
  a.注塑機數量較多(5臺以上)且集中擺放，并設置獨立車間，車間面積為設備集中擺放區的1.5~3倍。
  b.注塑機數量較多(5臺以上)且集中擺放，與其他生產工序共用車間，車間面積為設備集中擺放區的3倍以上。
  c. 注塑機數量較多，但分散布置，與其他生產工序共用車間，車間面積為設備集中擺放區的3倍以上。
  d. 注塑機數量較少（1~3臺），與其他生產工序共用車間。
  各行業的廠家根據不同的訂單要求，需要經常對注塑機進行模具更換，由于模具為鋼制、較重，廠家們都會對注塑機的所在區域設置行吊，因此，目前較為常見的注塑成型機在其模具所在位置上方都是敞口的，方便模具更換。
  2、處理措施
  非甲烷總烴(NMHC)通常是指除甲烷以外的所有可揮發的碳氫化合物(其中主要是C2～C8)。大氣中的NMHC若超過一定濃度，除直接對人體健康有害外，在一定條件下經日光照射還能產生光化學煙霧，對環境和人類造成危害。
  目前，很多地區對有機廢氣處理中比較常用的工藝有活性炭吸附法、吸收法、UV光解法、低溫等離子法等，簡要分析如下：
  a.吸附法
  吸附——吸收法。吸附法是用多空固體（吸附劑）將有機廢氣中烴類組分捕獲聚集在表面，使烴類與廢氣分離，吸附飽和的吸附劑通過加熱解吸或降壓進行再生，再生出的烴類氣體用溶劑進行吸收，從而使烴類得到回收。目前常用的吸附劑有活性炭、活性氧化鋁、硅膠、分子篩等，其中活性炭是常用的吸附劑，由于它的疏水性，常被用吸附廢氣中的有機物、惡臭物質等。
  吸附法的優點：適用于幾乎所有的氣相污染物的吸附，尤其是大流量、中低濃度的氣相污染物，去除效率高，能耗低，工藝成熟，去除率可達90%以上；
  吸附法缺點：設備占地面積大，存在二次污染。
  注：UV光解和低溫等離子的設備連接圖，即把該圖中活性炭吸附器換成相應的設備即可。
  b.吸收法
  吸收法分為兩種：物理吸收和化學吸收。
  物理吸收是通過洗滌裝置使廢氣中的有害成分被吸收劑所溶解，再利用有機分子和吸收劑物理性質的差異進行分離。
  化學吸收式通過廢氣中的污染物與吸收劑中的活性成分發生化學反應，達到將廢氣中的有害成分分離處理的過程。
  吸收法的優點是：既能消除氣態污染物，還能回收一部分有用的物質。缺點是：需配套加熱解析回收裝置，設備體積大，投資較高，對所處理的廢氣中有機成分選擇性較大。
  c.UV光解法
  UV光解法是將有機廢氣收集至該設備內，在波長范圍為170nm-184.9nm（704 kj/mol - 647 kj/mol）高能紫外線的作用下，一方面將空氣中的氧氣裂解，然后組合產生臭氧；另一方面將有機廢氣中污染物的化學鍵斷裂，使之形成游離態的原子或基團；同時與產生的臭氧參與到反應過程中，使惡臭氣體終被裂解、氧化生成簡單的穩定的化合物，如CO2、H2O、SO2、N2等。
  d.低溫等離子法
  有機廢氣經收集進入處理設備后，需經降溫除水后進入等離子體反應區，在高能電子的作用下，使有機廢氣中的分子受激發，帶電粒子或分子間的化學鍵被打斷，同時空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會產生OH自由基、活性氧等強氧化性物質，這些強氧化性物質會與有機廢氣中分子反應，使其分解以凈化。
  以上四種處理工藝中，活性炭吸附法為成熟，處理效率也為高效和穩定，但鑒于很多企業對廢氣處理設施的監管不夠積極，活性炭吸附飽和后未及時進行更換，導致該設施形同擺設。
  為解決以上問題，近幾年，UV光解法和低溫等離子法在廣佛地區有機廢氣處理的市場占有率在不斷提升，主要原因是成本低、管理簡單、無二次污染等。但同時通過統計近幾年采用UV光解法和低溫等離子法的處理有機廢氣的一些工程實例，可知，實際操作過程中，UV光解法對有機廢氣的去除效率一般在80%，好的情況90%，低溫等離子法對設備對有機廢氣的去除效率同樣在80%，許多安裝實例證明達到了非常不錯的效果

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