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廢氣凈化塔的適用范圍：
電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔
漆噴涂、涂裝生產等行業及領域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進入凈化塔。在風扇的動態作用下，它快速地填充進氣段的空間，然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質與液相中的堿性（或酸性）物質發生反應，反應物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續上升到階段的噴霧。
適用于電鍍生產廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產等行業和領域。
其特點為無堵塞，免，噴淋效果好。制造的純PP花刺環，其優越的分散氣流性能，能使廢氣與吸收液反應更充分，凈化效力更高。收霧器解決凈化塔飄液的關鍵部分，生產的透氣性好、阻水效率高、氣流阻力小的細球環，其的收水率解決了凈化塔飄液問題。 熔體經過計量泵，抵達熔噴模頭。計量泵測量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一-排距離不到1mm，直徑在0.2~0.4mm的毛細管。在毛細管的兩邊便是進氣孔，加人250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時，壓縮空氣的頭端作用于聚合物，以高于聲速（550m/s）的氣流將熱長絲牽伸至直徑1~10um，。
年來，隨著人們環保意識，環保法規不斷完善與力度不斷，汽車生產廠在新建涂裝線中需配置廢氣處理設備，對老的涂裝線也在逐步補充廢氣處理裝置，廢氣經過處理達標后才能排放。針對不同的涂裝廢氣，不同的廠家采用了不同的方法，下面就汽車涂裝廢氣處理進行初淺的分析探討。 （2）物理、化學性能方面一般要求如下：a、在高溫或低溫條件下工作零件的焊接，應選用相應耐溫品種的焊條，如耐熱鋼焊條、高合金奧氏體型低溫焊條；b、選用堆焊焊條時，必須分清磨損類型和介質腐蝕類別，選用相應成分和性能（尤其是硬度）的焊條。 主要針對成分單一、回收經濟價值高的。根據回收溶劑價格不同，回收周期不一致，大多數項目實際運行一年內收回。主要工藝流程分為：吸附階段、脫附階段、間歇淋水階段、冷卻干燥階段、分層分離階段、計量回收階段;根據不同廢氣工況通常增設不同的預處理工藝。
【廢氣處理工藝流程圖】等離子體有機廢氣處理設備除臭特點（1）處理效率高Hightreatmentefficiency離子氧除臭裝置能有效去除（H2S）、氨（NH3）、甲硫醇等特定的污染物，以及各種異（臭）味，效果可達90%以上。 不是所有除塵器都帶布袋。濕法除塵器包括水擊式除塵器、水幕式除塵器、水膜式除塵器、干濕兩級除塵器等，都不帶布袋。靜電除塵器沒有布袋，陶瓷多管除塵器不帶布袋，旋風式除塵器也沒有布袋。還有其它很多種類的除塵器也是不帶布袋的。 這樣濾袋的粉塵負荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延長;粉塵經過電除塵區電離荷電，粉塵的荷電了粉塵在濾袋上的過濾特性，即濾袋的透氣性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理運用電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優點，以及兩者相結合產生新的功能，能充分克服電除塵和布袋除塵的除塵缺點。 2）完好工藝明然環保設備工藝精良，性能，安全可靠①效率更高：吸附容量大，吸脫附快，回收溶劑品質高；②更低耗：脫附蒸汽有效利用，特定工藝可節省50%；合理控制蒸汽冷凝溫度，節省廢水處理能耗；同等裝填?。
