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廢氣凈化塔的適用范圍：
電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔
漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進(jìn)入凈化塔。在風(fēng)扇的動(dòng)態(tài)作用下，它快速地填充進(jìn)氣段的空間，然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中的堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲(chǔ)罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。
適用于電鍍生產(chǎn)廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產(chǎn)等行業(yè)和領(lǐng)域。
藥液吸收法利用惡臭、有機(jī)廢氣中某些物質(zhì)和藥液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的特性，去除某些惡臭、有機(jī)廢氣成分，適用于處理大氣量、高中濃度的惡臭、有機(jī)廢氣。能夠有針對(duì)性處理某些惡臭、有機(jī)廢氣成分，工藝較成熟，凈化效率不高，消耗吸收劑，易形成而二次污染。 熔噴法憑借高速熱氣流使剛擠出的高聚物熔體迅速高倍拉伸固化成形的紡絲辦法。長(zhǎng)處是工藝流程短，可以紡絲直接制成無(wú)紡織物。熔噴法的工藝原理：聚合物母粒放入擠出機(jī)，并在擠出機(jī)內(nèi)熔融，溫度在240℃左右（針對(duì)聚丙烯一熔噴法選用的首要）。
又借助池內(nèi)彈性填料上附著的好氧微生物的氧化代謝作用，分解廢水中的有機(jī)污染物，從而降低其BOD5、CODcr、等污染物指標(biāo)。氧化池自流入沉淀池，沉淀的污泥適當(dāng)經(jīng)氣提打入污泥池消化處理，沉淀池的污水主要進(jìn)行泥水分離后再流入后續(xù)清水消池達(dá)標(biāo)排放。 ）等離子體反應(yīng)區(qū)富含極高的物質(zhì)，如高能電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)可與這些具有較高能量的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使污染物質(zhì)在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。 水解池內(nèi)掛有彈性纖維復(fù)合填料以增加微生物量，池內(nèi)存在高濃度的污泥混合液及生物膜，在池內(nèi)有機(jī)物被兼氧菌降解，了廢水的可生化性。同時(shí)，在微生物的作用下，將有機(jī)氮和氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為N2和NxO氣體的過程。水解池流入氧化池，在好氧的微生物作用下，將廢水中NH4+轉(zhuǎn)化為NO2-和NO3-。
全新改版，點(diǎn)擊查看。光氧催化廢氣處理應(yīng)用領(lǐng)域光氧凈化廢氣處理設(shè)備主要用作于食品、、化工、污水、、塑膠、噴涂、造紙、輪胎等生產(chǎn)環(huán)節(jié)揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除。光化學(xué)及光催化氧化法是目前研究較多的一項(xiàng)氧化。 1、低溫等離子光氧催化在VOCs廢氣處理設(shè)備【廢氣處理工藝流程圖】低溫等離子體處理污染物的原理為在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量高能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā);然后引發(fā)一系列復(fù)雜的物理。 漆霧中的——苯、甲苯、等屬?gòu)?qiáng)性溶劑，作業(yè)時(shí)散發(fā)至車間空氣中，工人經(jīng)呼吸道后可引起急性和慢性中，主要引起系統(tǒng)及造血系統(tǒng)的損害，短期高濃度(1500mg/m3以上)的苯蒸氣，即可引起再?。 在溶液中之次系以次氯酸(HOCl)形式存在：NaOCl+H2O→HOCl+NaOH......在pH=7.5，次氯酸鹽溶液之有效氯以50%HOCI和次氯酸根離子(OCl-)存在。在pH=l0，只有0.3%有效氯以HOCl存在;在pH=l1或12，HOCl幾乎解離成無(wú)用之次氯酸根離子，因此pH值控制很重要。
