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廢氣凈化塔的適用范圍：

電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔

漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進(jìn)入凈化塔。在風(fēng)扇的動(dòng)態(tài)作用下，它快速地填充進(jìn)氣段的空間，然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中的堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲(chǔ)罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。

適用于電鍍生產(chǎn)廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產(chǎn)等行業(yè)和領(lǐng)域。

　　低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。（注：低溫等離子體相對(duì)于高溫等離子體而言，屬于常溫運(yùn)行。　　對(duì)地埋式生活污水處理設(shè)備進(jìn)行使用可能會(huì)出現(xiàn)各種不同的故障，這時(shí)候我們就應(yīng)該及時(shí)的對(duì)這些故障進(jìn)行處理，只有大家能夠掌握正確的方法，積極的做好這些后續(xù)的處理工作，這樣才能夠有效的避免其他的問題，只是很多的人對(duì)具體的處理故障的方法，其實(shí)并不是的清楚，所以就會(huì)影響到后續(xù)的結(jié)果。

　　由于熱軋與冷軋機(jī)產(chǎn)生的廢氣都混有水汽，因此都采用濕法凈化裝置，如濕泡式除塵器、沖激式除塵器、低速文丘里洗滌器及濕式電除塵器等。2.火焰清理機(jī)廢氣治理在鋼坯進(jìn)行火焰清理過程中，將產(chǎn)生熔渣及煙塵廢氣。可建立煙氣凈化系統(tǒng)來處理這些廢氣。　　氣體由塔下部進(jìn)口進(jìn)入塔內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，噴嘴的液滴向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)塔內(nèi)裝有填料，增大氣液的面積，使氣體與液滴處分，增強(qiáng)傳質(zhì)效率，達(dá)到凈化結(jié)果。廢氣噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。　　如何選擇有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)一般來說可以根據(jù)這幾條來選擇廢氣處理系統(tǒng)：（1)有機(jī)廢氣的排放流量；(2)有機(jī)廢氣的排氣溫度；(3)有機(jī)污染物質(zhì)濃度水；(4)有機(jī)污染物質(zhì)的類型；(5)微粒散發(fā)的水；(6)需要達(dá)到的污染物控制水。

　　吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到國(guó)內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996。是從事廢氣治理、污水治理、環(huán)保設(shè)備等工程設(shè)計(jì)、制造、施。　　回收粘油粉料的除塵器宜采用袋式除塵器，其負(fù)荷不宜過高。(2)預(yù)噴涂吸附法對(duì)滑板車間瀝青煙氣，一般采用預(yù)涂吸附法。粘油后，再采用燃燒法燒掉油污后重復(fù)使用。該法凈化效率高，排出口瀝青物濃度低，運(yùn)行，但設(shè)備較粉料吸附法復(fù)雜。　　(二)煉鐵廠廢氣來源煉鐵工藝是將原料(礦石和熔劑)及燃料(焦炭)送入高爐，通入熱風(fēng)，使原料在高溫下熔煉成鐵水，同時(shí)產(chǎn)生爐渣和高爐煤氣煉鐵廠廢氣治理1爐前礦槽的除塵煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要是要解決高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃燒在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料及上料時(shí)產(chǎn)生的有害粉塵。　　噴漆室根據(jù)氣量和濃度來看，大致可分為3類：一類是機(jī)器人(中涂、面漆、清漆)噴漆室，特點(diǎn)是節(jié)奏緊湊，自動(dòng)化程度高;二類是彩條和人工噴漆室(中涂、面漆、清漆),特點(diǎn)是噴漆總量相對(duì)較少;三類是13.7m大噴漆室，此類風(fēng)量大，自動(dòng)化程度低。