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隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣也隨之增加，其中工業(yè)廢氣的排放量和危害也要比其它的嚴重。工業(yè)廢氣不僅會污染環(huán)境，同時還會危害人類健康，因此聚丙烯廢氣吸收塔對工業(yè)廢氣的處理有多種方法。

一、廢氣處理的方式：

1、掩蔽法。掩蔽法適用于短時間、暫時地低濃度惡臭氣體影響的場合。這個方法可以快速凈化惡臭，靈活性大，費用低，但是惡臭成分并沒有被除去。

2、催化燃燒氧化法。催化燃燒氧化法是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合，這種廢氣處理方法主要特點在于，在實際的處理過程中，對預熱的溫度要求不高，有機廢氣在進行精華的過程中處于無焰燃燒的狀態(tài)，從而能夠有效地提升廢氣治理的安全性，降低廢氣治理的成本。

3、吸附法。吸附法是利用吸附劑的吸附功能使廢氣轉(zhuǎn)移至固相。適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。凈化效率高，可以處理多組分的廢氣。

4、靜電等離子技術(shù)。靜電等離子技術(shù)是靜電技術(shù)與等離子技術(shù)的完美結(jié)合的復合技術(shù)，將靜電技術(shù)的吸附和凝聚特性與等離子技術(shù)的荷電和裂解特性有機組合，形成了靜電等離子技術(shù)的優(yōu)勢。

　　且大量飽和后的活性炭處理更耗費，該方法僅是將污染物吸附轉(zhuǎn)移，如對飽和后活性炭轉(zhuǎn)移過程無嚴格把關(guān)跟蹤，則極易造成二次污染。但因前期少，企業(yè)自然選用較多，現(xiàn)雖難（炭箱內(nèi)沒有活性炭，活性炭設施過于簡陋、幾乎不換炭，活性炭選用與實際設計不符，使用量過少等），但門終會有所行動的，存在著環(huán)保風險。　　【廢氣處理工藝流程圖】等離子體有機廢氣處理設備除臭特點（1）處理效率高Hightreatmentefficiency離子氧除臭裝置能有效去除（H2S）、氨（NH3）、甲硫醇等特定的污染物，以及各種異（臭）味，效果可達90%以上。

　　據(jù)報道，苯質(zhì)量濃度在188～375mg/m3時，長期即可有明顯的自覺癥狀。甲苯的慢性危害較苯小，濃度在430～1300mg/m3下，可出現(xiàn)中癥狀，三苯混合還可對眼睛、鼻產(chǎn)生癥狀，且系統(tǒng)癥狀也更為嚴重。因此企業(yè)急需采取切實可行的噴漆廢氣治理措施，減小污染物排放，降低有有害物質(zhì)對操作工人的健康損害。　　（2）凈化：它直接將空氣中的有機污染物，氧化成無害的物質(zhì)，不留任何無二次污染，目前廣泛采用活性炭吸附法不分解污染物，只是將污染源轉(zhuǎn)移。（3）綠色能源：光催化可利用太陽光作為能源來活化光催化劑，驅(qū)動氧化一還原反應，而且光催化劑在反應過程中并不消耗。　　3、可燃氣體的處理：（1）可燃氣體的排放，如果排放量較大，應盡可能選擇人少的地方，注意周圍禁止火，并備有相應的滅火器、砂子和水。（2）排放鋼瓶中的可燃氣體，工作人員應站在出氣口的側(cè)面進行操作，以防氣體傷人。

　　(二)煉鐵廠廢氣來源煉鐵工藝是將原料(礦石和熔劑)及燃料(焦炭)送入高爐，通入熱風，使原料在高溫下熔煉成鐵水，同時產(chǎn)生爐渣和高爐煤氣煉鐵廠廢氣治理1爐前礦槽的除塵煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要是要解決高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃燒在運輸、轉(zhuǎn)運、卸料、給料及上料時產(chǎn)生的有害粉塵。　　據(jù)報道，苯質(zhì)量濃度在188～375mg/m3時，長期即可有明顯的自覺癥狀。甲苯的慢性危害較苯小，濃度在430～1300mg/m3下，可出現(xiàn)中癥狀，三苯混合還可對眼睛、鼻產(chǎn)生癥狀，且系統(tǒng)癥狀也更為嚴重。因此企業(yè)急需采取切實可行的噴漆廢氣治理措施，減小污染物排放，降低有有害物質(zhì)對操作工人的健康損害。　　有必要時，我方可給予指導和協(xié)助修理，并收取合理的勞務費。為保證設備的正常運行，除按合同提供的有關(guān)零配件和備品備件之外，用戶如有需要，我方可及時提供有關(guān)零配件。3、定期對設備用戶進行回訪，聽取用戶對設備運行情況及服務的意見。　　設備安全節(jié)能：溫度壓力實時；斷電斷氣應急保護；長短期和季節(jié)等多停車模式；確保系統(tǒng)安全節(jié)能。②材料核心：不燃的無機硅酸鹽為吸附材料，杜絕著火隱患；眾明環(huán)保優(yōu)選的吸附材料壽命長（5-10Y）；結(jié)構(gòu)強度大，耐水性好；微孔分布豐富，孔道均勻，吸附效率高。